تجويف طرف وحدة التغذية

تجويف طرف وحدة التغذية

تجويف طرف وحدة التغذية

تجويف طرف وحدة التغذية يُستخدم هذا المنتج في تشكيل البلورات والتحكم في حجم قطع الألواح والشرائط والرقائق الألومنيوم في خط إنتاج الصب والدرفلة. ويتم تصنيعه عن طريق الشفط الفراغي والترشيح لمواد مركبة من الألياف النانوية، ثم تتم معالجته باستخدام آلات تصنيع ذات تحكم رقمي (CNC) عالية الدقة.

يتميز تجويف طرف وحدة التغذية بتوزيع متجانس للبنية الداخلية المكونة من ألياف قصيرة، وكثافة معتدلة، وقدرة جيدة على الاحتفاظ بالحرارة، وأبعاد دقيقة، ومقاومة عالية للأكسدة، وعدم حدوث انفصال للطبقات أو انسداد، وتشوه منخفض، وحماية فعالة لجودة اللفائف المصبوبة والمدرفلة، كما أن تأثير طلاء النيتريد بالبورون يكون أفضل.

تجويف طرف وحدة التغذية

مزايا وعيوب الصب والدرفلة المستمرين
الميزة:
أ. نظرًا لأن سماكة ألواح الصب والدرفلة المستمرة رقيقة ويمكن درفلتها مباشرةً باستخدام الحرارة المهدرة، فإن ذلك يوفر الحاجة إلى مصانع الدرفلة على الساخن عالية الطاقة، ومعدات تسخين السبائك، ومعدات الطحن؛;
ب. خط الإنتاج بسيط ومركزي. بدءًا من الصهر وحتى درفلة الشريط، يمكن تنفيذ العملية بشكل مستمر عبر خط إنتاج واحد، مما يبسط العديد من العمليات الوسيطة مثل قطع السبائك، والطحن، والتسخين، والدرفلة على الساخن، والنقل، ويبسط عملية الإنتاج، ويقصر دورة الإنتاج؛;
ج. تقليل الفاقد الهندسي وزيادة المحصول؛;
د. درجة عالية من الميكنة والأتمتة؛;
هـ. انخفاض الاستثمار في المعدات وتكلفة الإنتاج المنخفضة.

العيوب:
أ. هناك عدد قليل من السبائك التي يمكن إنتاجها، ولا سيما السبائك ذات النطاق الواسع لدرجات حرارة التبلور؛;
ب. ليس من السهل تغيير أنواع المنتجات ومواصفاتها بشكل متكرر؛;
ج. ونظرًا إلى أنه لا يمكن طحن سطح السبائك أو تشذيبها، فإن ذلك سيؤثر سلبًا على بعض المنتجات التي تتطلب معالجة كيميائية ومتطلبات عالية فيما يتعلق بسطحها؛;
د. نظراً لقيود الأداء، يتعذر إنتاج بعض المنتجات الخاصة، مثل المواد المعلبة؛;
هـ. الإنتاج محدود. وإذا دعت الحاجة إلى توسيع نطاق الإنتاج، فإن الطريقة الوحيدة لذلك هي زيادة عدد خطوط الإنتاج.

مصنع صب ودرفلة الألمنيوم

تتمثل وظيفة مصنع صب ودرفلة الألمنيوم في صب ودرفلة الألمنيوم الأولي لتحويله إلى شرائط من السبائك المصبوبة والمدرفلة، وهي شرائط مناسبة للدرفلة على البارد.
تتطلب هذه العملية تحديدًا توفير إمدادات مستمرة من الألومنيوم المنصهر المستخدم في الصب والدرفلة.
يجب أن يكون ذوبان سبائك الألومنيوم نظيفًا، وأن يكون تركيبه الكيميائي متجانسًا، كما يتطلب الحفاظ على مستوى السائل ودرجة الحرارة ثابتين.

يُعد الحفاظ على سطح سائل ثابت بين الفرن ومصنع صب ودرفلة الألومنيوم أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل السلس لخط الدرفلة.
يتم الحفاظ على مستوى السائل ثابتًا بواسطة جهاز بسيط للتحكم في التدفق يعتمد على فتحة، وذلك عن طريق ضبط تدفق المخرج.
بين فرن الصهر ومصنع الصب والدرفلة، يتم إدخال سلكين من الألومنيوم والتيتانيوم والبورون في نظام القنوات.
يتم تغذية السلك بواسطة وحدة تغذية سلكية مصنوعة من التيتانيوم بسرعة ثابتة محددة مسبقًا.
ثم يتدفق الألومنيوم المنصهر النقي، الذي يحافظ على مستوى ودرجة حرارة ثابتين، إلى الصندوق الأمامي لمصنع الصب.

إن الجمع بين زاوية الميل الفريدة البالغة 15 درجة لمصنع الصب والدرفلة وجهاز التحكم الدقيق الموجود في صندوق التغذية يتيح لصندوق التغذية تزويد نصيحة حول العجلات باستخدام الألومنيوم المنصهر تحت ضغط دقيق للغاية.
من خلال فوهة «كاسترتيب»، يمكن حقن سائل الألومنيوم في الأسطوانة التي يتم تبريدها بواسطة مياه التبريد. ويتم توزيع سائل الألومنيوم على طول عرض سطح الأسطوانة، ثم يتم تبريده وتصلبه.

في هذه المرحلة، يكون المعدن موجودًا في فجوة الأسطوانات، في موضع يقع قليلاً أمام خط الوسط لأسطوانات مصنع الدرفلة بالصب، ثم يتم درفلة المعدن على الساخن لتشكيله.
يتم تشكيل الألمنيوم المصبوب إلى شريط مصبوب ومدلفن بعد عملية الدرفلة على الساخن.
يتم تشغيل كل أسطوانة في مصنع صب الألمنيوم بواسطة محرك تيار مستمر ومخفض تروس كوكبي، ويتم تنفيذ التحكم المتزامن بواسطة نظام تحكم رقمي متطور.
يتم رش سطح أسطوانة الصب بشكل مستمر بمحلول الجرافيت الذي يتمتع بخصائص الفصل والتشحيم.
بعد أن يخرج الشريط المصبوب والمدلفن من الألومنيوم من فجوة الأسطوانات، يمر عبر أسطوانة الإخراج ثم يتحرك إلى الأمام على طول خط الدرفلة. وأخيرًا، يمر عبر أسطوانة التحويل ويتم لفه بواسطة آلة لف تعمل بمحرك تيار مستمر.
يمكن لجهاز اللف الحفاظ على شد الشريط المصبوب والمدلفن.
عندما يستوفي حجم الشريط المتطلبات، يجب قص الشريط دون إيقاف عملية الصب والدرفلة.
من أجل إتمام عملية تشغيل مصنع درفلة المصبوبات، تم تجهيز النظام بمجموعة من بكرات الضغط التي تعمل بالطاقة الهيدروليكية للحفاظ على الشد عند مخرج مصنع درفلة المصبوبات.
يتم تثبيت أسطوانة الضغط قبل أن تبدأ آلة القص المتزامنة في القص، ويتم فتحها فور تغيير الأسطوانة.

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.