Seramik Filtre Alüminyum Myanmar

12 Kasım Seramik Filtre Alüminyum Myanmar

Posted at 08:12h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ceramic Filter Aluminium Myanmar, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır ve bunu seramik tozundan yapılmış bir kaplamaya daldırır, bağlayıcılar, sinterleme yardımcı maddeleri, süspansiyon maddeleri vb. kullanılır; ardından fazla kaplama ekstrüzyon yoluyla uzaklaştırılarak seramik kaplamanın taşıyıcı üzerinde eşit bir şekilde yayılması sağlanır. İskelet, ham gövde haline gelir ve bu ham gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.

Seramik filtre, erimiş alüminyumdaki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir, mikron boyutundaki küçük kalıntı parçacıklarını emebilir, yüzey kalitesini artırabilir, ürün performansını iyileştirebilir, mikroyapıyı geliştirebilir ve verimi artırabilir. Alüminyum profillerin, alüminyum folyoların ve alüminyum alaşımlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seramik köpük filtrenin karakterizasyonu
Seramik Köpük Filtre belirli bir reaksiyon yapısını gözenek boyutu, gözenek dağılımı, gözenek şekli ve gözeneklilik açısından tanımlar.

Döküm alüminyum köpük seramik filtrenin üretim süreci
Döküm alüminyum için seramik köpük filtre, üç boyutlu ağ yapısını ve gözeneklerle birbirine bağlanmış organik köpük süngeri taşıyıcı olarak kullanır; bu yapı, tiksotropik özelliğe sahip özel bir seramik çamuruna sıkıştırılır ve seramik çamuru, özel bir haddeleme ekstrüzyon işlemiyle taşıyıcı çerçeveye eşit bir şekilde uygulanarak sabitlenir.
Ardından kurutulur ve sertleştirilir, daha sonra da yüksek sıcaklıkta pişirilir.
Alüminyum alaşımı için döküm seramik köpük filtre 1978’de yapılan ilk araştırmadan bu yana, seramik köpük filtre teknolojisi hızla gelişmiştir.

Myanmar menşeli seramik filtre, dökümhanede kullanılır ve alüminyum çubuk döküm sürecinde çok önemli bir filtre elemanıdır.

Döner gaz giderici, yüksek hızda dönen bir rotor kullanır ve inert gaz püskürterek büyük inert gaz kabarcıklarını çok ince küçük kabarcıklara ayırır ve bunların erimiş metal içinde eşit bir şekilde dağılmasını sağlar. Kabarcık çapının küçültülmesi sayesinde bu kabarcıkların toplam yüzey alanı keskin bir şekilde artar; bu da daha fazla inert kabarcık yüzeyinin erimiş metaldeki hidrojen ve safsızlıklarla temas etmesini sağlayarak bu zararlı maddeleri sıvının yüzeyine çıkarır.
Döner gaz gidericinin gaz giderme işleminin temelinde, rotorun içeri giren inert gazın büyük kabarcıklarını çok küçük kabarcıklara parçalayabilmesi ve bunların erimiş metalin tamamına yayılmasını sağlaması yatmaktadır. Kabarcık çapının küçültülmesiyle inert gazın yüzey alanı keskin bir şekilde artar; böylece daha fazla inert gaz yüzeyi, erimiş metal içindeki hidrojen ve safsızlıklarla temas eder ve kabarcıklar yükseldikçe hidrojen veya safsızlıklar erimiş alüminyumdan uzaklaştırılır.
Erimiş alüminyuma giren inert gazın akış kontrolü, işlenecek metal sıvısının hacmine göre ayarlanabilir. Dönen çubuk ve rotorun hızı, inert gazın difüzyonunu kolaylaştırmak üzere uygun boyutta kabarcıklar oluşacak şekilde ayarlanabilir.
Hem argon hem de azot, erimiş alüminyumun gazdan arındırılması için inert gaz olarak kullanılabilir. İnert gazın saflığı ,99%’nin üzerinde olmalıdır.
Gaz giderme, hidrojeni uzaklaştırmak amacıyla erimiş alüminyuma inert gaz püskürtme işlemidir. Ayrıca, gaz giderme, safsızlıkları yüzeye çıkarmak için de oldukça etkili bir yöntem olarak kabul edilir. Gaz giderme prensibini açıklamak için iki ana teorik model önerilmiştir. Makro model, her bir safsızlığın giderilmesinin doğası bakımından benzer olduğunu varsayar. Mikroskobik modele göre ise, hidrojenin buhar basıncının daha yüksek olması nedeniyle, çözünmüş hidrojen enjekte edilen sıvı alüminyum gazına yayılır. Teorik olarak, çapı 10 mikron olan bir kalıntı, bir kabarcıkla temas ettikten sonra bu kabarcık üzerinde adsorbe olur ve sıvının yüzeyine yükselir.