12 November Filter Keramik Aluminium Myanmar
Filter Keramik Aluminium Myanmar menggunakan busa poliuretan sebagai media pembawa dan merendamnya dalam lapisan yang terbuat dari bubuk keramik, bahan pengikat, bahan pembantu sintering, agen suspensi, dan sebagainya, kemudian melepaskan lapisan berlebih melalui proses ekstrusi agar lapisan keramik tersebar secara merata pada media pembawa. Kerangka tersebut kemudian menjadi benda mentah, yang kemudian dikeringkan dan dibakar pada suhu tinggi.
Filter keramik dapat secara efektif menghilangkan inklusi berukuran besar dalam aluminium cair, menyerap partikel inklusi kecil berukuran mikron, meningkatkan kualitas permukaan, meningkatkan kinerja produk, memperbaiki struktur mikro, serta meningkatkan hasil produksi. Filter ini banyak digunakan dalam produksi profil aluminium, lembaran aluminium, dan paduan aluminium.
Karakterisasi filter busa keramik
Filter Busa Keramik menggambarkan struktur reaksi tertentu berdasarkan ukuran pori, distribusi pori, bentuk pori, dan porositas.
Proses pembuatan filter keramik berbahan dasar busa aluminium cor
Filter busa keramik untuk aluminium cor menggunakan struktur jaringan tiga dimensi dan spons busa organik yang saling terhubung melalui pori-pori sebagai media pembawa; media ini kemudian dipadatkan ke dalam bubur keramik khusus yang memiliki sifat tiksotropik, dan bubur keramik tersebut diaplikasikan secara merata melalui proses ekstrusi penggulungan khusus, lalu dipasang pada rangka media pembawa.
Kemudian, bahan tersebut dikeringkan dan diawetkan, lalu dipanggang pada suhu tinggi.
Filter busa keramik cor untuk paduan aluminium. Sejak penelitian pertama pada tahun 1978, teknologi filter busa keramik telah berkembang pesat.
Filter Keramik Aluminium Myanmar ditempatkan di ruang pengecoran dan merupakan elemen filter yang sangat penting dalam proses pengecoran batang aluminium.
Degasser rotari menggunakan rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi dan menyemprotkan gas inert untuk memecah gelembung gas inert berukuran besar menjadi gelembung-gelembung kecil yang sangat halus, serta menyebarkannya secara merata di dalam logam cair. Dengan mengurangi diameter gelembung, luas permukaan total gelembung-gelembung ini meningkat secara tajam, sehingga memungkinkan lebih banyak permukaan gelembung inert bersentuhan dengan hidrogen dan kotoran dalam logam cair untuk membawa zat-zat berbahaya tersebut ke permukaan cairan.
Kunci dari proses penghilangan gas pada degasser rotari adalah kemampuan rotor untuk memecah gelembung-gelembung besar gas inert yang masuk menjadi gelembung-gelembung yang sangat kecil, serta menyebarkannya ke seluruh logam cair. Dengan mengurangi diameter gelembung, luas permukaan gas inert meningkat secara drastis, sehingga lebih banyak permukaan gas inert bersentuhan dengan hidrogen dan pengotor dalam logam cair, dan hidrogen atau pengotor tersebut dihilangkan dari aluminium cair saat gelembung-gelembung tersebut naik ke permukaan.
Pengaturan aliran gas inert yang masuk ke dalam aluminium cair dapat disesuaikan sesuai dengan volume logam cair yang akan diproses. Kecepatan batang putar dan rotor dapat disesuaikan untuk menghasilkan gelembung dengan ukuran yang sesuai guna mempermudah difusi gas inert.
Baik argon maupun nitrogen dapat digunakan sebagai gas inert untuk menghilangkan gas dari aluminium cair. Kemurnian gas inert tersebut harus di atas 99,99%.
Degassing adalah proses penyemprotan gas inert ke dalam aluminium cair untuk menghilangkan hidrogen. Selain itu, degassing juga dianggap sebagai cara yang sangat efektif untuk memisahkan kotoran. Telah diajukan dua model teoretis utama untuk menjelaskan prinsip degassing. Model makro mengasumsikan bahwa penghilangan setiap pengotor memiliki sifat yang serupa. Model mikroskopis, yaitu menurut teori ini, karena tekanan uap hidrogen yang lebih tinggi, hidrogen terlarut berdifusi ke dalam gas cair aluminium yang disemprotkan. Secara teoritis, setelah inklusi berdiameter 10 mikron bersentuhan dengan gelembung, inklusi tersebut teradsorpsi pada gelembung dan mengapung ke permukaan cairan.














No Comments