Керамический фильтр из алюминия, Мьянма

12 ноября Керамический фильтр из алюминия, Мьянма

Posted at 08:12h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Компания «Ceramic Filter Aluminium Myanmar» использует полиуретановую пену в качестве носителя и погружает её в покрытие из керамического порошка, связующие вещества, добавки для спекания, суспендирующие вещества и т. д., а затем избыток покрытия удаляется экструзией, чтобы обеспечить равномерное нанесение керамического покрытия на носитель. Каркас превращается в сырцовое изделие, которое затем подвергается сушке и обжигу при высокой температуре.

Керамический фильтр позволяет эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия, поглощать мелкие включения размером в микроны, улучшать качество поверхности, повышать эксплуатационные характеристики продукции, оптимизировать микроструктуру и увеличивать выход готовой продукции. Он широко применяется при производстве алюминиевых профилей, алюминиевой фольги и алюминиевых сплавов.

Характеристики керамического пенофильтра
Керамический пенофильтр описывает конкретную структуру реакции с точки зрения размера пор, распределения пор, формы пор и пористости.

Технология изготовления керамического фильтра из литого алюминия с пенонаполнителем
Керамический пенофильтр для литого алюминия имеет в качестве носителя трехмерную сетчатую структуру и органическую пеногубку, соединенную с порами; в эту структуру вбивается специальная керамическая суспензия с тиксотропными свойствами, которая затем равномерно наносится с помощью специального процесса вальцовой экструзии и закрепляется на несущей раме.
Затем его сушат и выдерживают, а после этого обжигают при высокой температуре.
Литой керамический пенофильтр для алюминиевого сплава. С момента проведения первых исследований в 1978 году технология производства керамических пенофильтров стремительно развивалась.

Керамический фильтр для алюминия из Мьянмы устанавливается в литейном цехе и является очень важным фильтрующим элементом в процессе литья алюминиевых прутков.

В роторном дегазаторе используется ротор, вращающийся с высокой скоростью и распыляющий инертный газ, что позволяет разбивать крупные пузырьки инертного газа на очень мелкие пузырьки и равномерно распределять их в расплавленном металле. За счёт уменьшения диаметра пузырьков общая площадь их поверхности резко увеличивается, что позволяет увеличить площадь поверхности инертных пузырьков, контактирующих с водородом и примесями в расплавленном металле, и вывести эти вредные вещества на поверхность расплава.
Принцип работы роторного дегазатора заключается в том, что ротор способен разбивать крупные пузырьки инертного газа на очень мелкие и обеспечивать их диффузию по всему расплаву. За счёт уменьшения диаметра пузырьков площадь поверхности инертного газа резко увеличивается, благодаря чему больше поверхности инертного газа вступает в контакт с водородом и примесями в расплаве, и водород или примеси удаляются из расплавленного алюминия по мере подъёма пузырьков.
Регулировка расхода инертного газа, поступающего в расплавленный алюминий, может осуществляться в зависимости от объема обрабатываемого металлического расплава. Скорость вращения стержня и ротора можно регулировать для образования пузырьков соответствующего размера, что способствует диффузии инертного газа.
В качестве инертных газов для дегазации расплавленного алюминия можно использовать как аргон, так и азот. Чистота инертного газа должна составлять не менее 99,99%.
Дегазация заключается в впрыске инертного газа в расплавленный алюминий с целью удаления водорода. Кроме того, дегазация считается весьма эффективным способом выделения примесей. Для объяснения принципа дегазации было предложено две основные теоретические модели. Макромодель предполагает, что процесс удаления каждой примеси имеет одинаковую природу. Микроскопическая модель, то есть согласно этой теории, обусловлена более высоким давлением паров водорода, в результате чего растворенный водород диффундирует в впрыснутый в расплав алюминия газ. Теоретически, после того как включение диаметром 10 микрон вступает в контакт с пузырьком, оно адсорбируется на пузырьке и всплывает на поверхность расплава.