Cavidad de la boquilla de alimentación para la laminación de fundición de aluminio

8 de marzo Cavidad de la boquilla de alimentación

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El panel de soporte de la boquilla de fundición de la cavidad de la boquilla de alimentación es un componente clave del proceso de fundición y laminación electromagnéticas., y su estabilidad estructural está directamente relacionada con la estabilidad plana de la boquilla de fundición.

Está fabricado con una malla de fibra refractaria. La malla de fibra contiene cantidades aproximadamente iguales de alúmina y sílice, y contiene una solución con sílice coloidal.
La composición típica de la fibra es de 51,2% de alúmina, 47,4% de sílice y 0,7% de óxido de boro y óxido de sodio.
Para fabricar un fieltro adecuado, estas fibras se dispersan en una solución acuosa que contiene una dispersión de sílice coloidal.
Al diluir los componentes disponibles, estos contienen aproximadamente 30% de sólidos de silicio coloidales.
El tamaño medio de las partículas de sílice coloidal es de unas 17 micras, es decir, unos 48 átomos de silicio por partícula.
La sílice coloidal se estabiliza mediante la adición de una cantidad suficiente de hidróxido de sodio o hidróxido de litio (metales alcalinos) a la solución, y el valor del pH oscila entre 9,5 y 10,5 aproximadamente.
Este ingrediente se diluye en agua para formar una solución que contiene aproximadamente un 22% de sílice coloidal en sólidos, en peso. Se dispersan en la solución suficientes fibras refractarias para formar una suspensión con un contenido de fibras de aproximadamente un 5%.

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Por lo general, la distancia entre las partes situadas aguas arriba de las dos mitades del cabezal de alimentación es suficiente para mantener el espacio necesario entre los bordes situados aguas abajo del cabezal de fundición.
Si fuera necesario, se pueden colocar uno o varios espaciadores adicionales en el centro, entre la parte de entrada y el borde de salida.
. Esta junta, en caso de utilizarse, debería tener una forma razonablemente aerodinámica para evitar que obstaculice el flujo de metal a través del extremo de alimentación.

El espacio entre los separadores permite que el metal líquido penetre en el hueco que hay entre las dos mitades de la punta de alimentación.
El área transversal del espacio situado en la parte aguas arriba de la punta metálica de paso es, preferiblemente, mayor que el área transversal del hueco entre los bordes aguas abajo del metal. punta de flujo continuo.
Esto garantiza que la velocidad del metal aumente, en lugar de disminuir, a medida que atraviesa la punta.
El canal por el que fluye el metal fundido entre la parte aguas arriba y la parte aguas abajo tiene, evidentemente, una sección cónica, lo que también resulta ideal para reducir el cambio brusco de la velocidad del flujo de metal en la parte superior de la máquina de colada continua.
Esta disposición permite minimizar la discontinuidad del flujo de metal y evitar la introducción de impurezas en la lámina delgada formada por la máquina de colada continua.
La superficie interior, prácticamente plana, también permite que el elemento sea más grueso cerca del borde de salida y aumente su resistencia.