Dökümde Gaz Giderme Süreci

18 Nis Dökümde Gaz Giderme Süreci

Posted at 07:44h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum ve alaşımlarının kalitesini etkileyen faktörler çeşitlidir. Alüminyum eriyiğindeki hidrojen içeriği, kalıntılar ve alkali metal konsantrasyonu, alüminyum alaşımının kalitesi açısından en önemli faktörlerdir.
Yurtiçi ve yurtdışındaki önde gelen üreticiler ve araştırma enstitüleri, alüminyum eriyiğindeki hidrojen ve kalıntı maddelerin içeriğinin nasıl azaltılabileceğine dair araştırmalara önemli miktarda kaynak ayırmışlardır ve piyasada birçok yeni proses ve ekipman ortaya çıkmıştır.

Buna ek olarak, kabarcıklar eriyikten geçerken eriyikteki oksit kalıntılarıyla karşılaşır; bu kalıntılar kabarcıkların yüzeyine tutunur ve eriyik yüzeyine doğru yükselir, böylece eriyikten uzaklaştırılır.

Kabarcık oluşumu süreci, hidrojen gazını dışarı atarak gaz giderme etkisini sağlayabilir ve aynı zamanda oksidasyon kalıntılarını da dışarı atarak arıtma etkisini sağlayabilir.

Dökümde Gaz Giderme Süreci – İnert gaz besleme yöntemi

Dökümde Gaz Giderme Süreci: Gaz üfleme yönteminde, sıvı alüminyuma inert gazın verilme şekli, gaz giderme ve arıtma etkisini büyük ölçüde etkiler. Günümüzde, eritme ve döküm tesislerinin sıvı alüminyuma inert gaz katmasının üç yolu bulunmaktadır: gaz giderme borusu, havalandırma tuğlası ve döner gaz giderme.

Gaz üfleme işleminin en basit yöntemi, alüminyum eriyik içine bir arıtma borusu yerleştirmek ve ardından inert gazı geçirmektir. Tek delikli tek borulu gaz giderme yönteminin gaz giderme etkisi zayıftır. Ayrıca, fırının tabanına havalandırmalı tuğlalar yerleştiren bazı eritme ve döküm tesisleri de bulunmaktadır. İnert gaz, geçirgen tuğla içinden geçerek çok kanallı bir kabarcık oluşturur. Tek delikli üfleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, gözenekli üfleme yöntemi daha iyi bir gaz giderme ve arıtma etkisine sahiptir.
Bununla birlikte, fiili kullanım sürecinde, havalandırmalı tuğlanın kolayca tıkanması, alüminyum sıvısının sızması, bakım ve onarımda yaşanan zorluklar, ciddi sıvı seviyesi dalgalanmaları ve daha fazla cüruf oluşumu gibi dezavantajları bulunmaktadır.
Araştırmanın derinleşmesiyle birlikte, döner gaz giderme Yöntemler birbiri ardına ortaya çıkmıştır. Temel prensip, inert gazın dönen rotor aracılığıyla sıvı alüminyumun içine püskürtülerek çok sayıda dağınık kabarcık oluşturulması ve bu sayede gaz giderme ve arıtma işleminin gerçekleştirilmesidir. Gaz giderme verimliliğini artırmak için, inert gaz kabarcıklarının sayısı mümkün olduğunca fazla olmalı, çapları küçük olmalı, inert gaz kabarcıkları alüminyum sıvısı içinde uzun süre kalmalı ve alüminyum sıvısı seviyesi mümkün olduğunca sabit tutulmalıdır.

Alüminyum sıvısı gaz giderme muhafazasına akar ve refrakter kaplamanın içinde kalır. Tankta bir ısıtıcı bulunur ve sıvı alüminyum erimiş halde kalır. İnert gaz dönen rotor aracılığıyla dışarı atıldıktan sonra, yüksek hızda dönen rotor gazı çok sayıda küçük kabarcığa ayırır; bu küçük kabarcıklar alüminyum sıvısı içinde yayılır ve yükselir, böylece hidrojeni giderir.

Dökümde Gaz Giderme Süreci

Kutunun en dikkat çekici özellikleri gaz giderici grafit stator ve grafit çubuk/rotor yapısıdır. Grafit stator, sıvı alüminyum içinde dönmez ve grafit dönen çubuk/rotor grubunun dış tabakası korunur.
Grafit çubuk ve grafit rotor birbirine monte edilir ve alüminyum sıvısı karıştırılır. İnert gaz, stator ile grafit çubuk arasındaki boşluktan geçerek statorun alt kenarından ve grafit rotorun üst kenarındaki oluktan alüminyum sıvısının içine püskürtülür.
Grafit rotor/alüminyum sıvı sirkülasyon modu. Grafit rotorun kesme kuvveti sayesinde alüminyum sıvısı aşağı doğru dolaşır; bu sayede doğal kaldırma kuvvetinin etkisi dengelenir ve böylece rotor ile stator arasından dışarı atılan kabarcıklar radyal olarak püskürtülerek alüminyum sıvısı içinde homojen bir şekilde dağılır ve optimum gaz giderimi sağlanır. Arıtma etkisi.