Alüminyum Ergitme için Akı Maddeleri

5 Mayıs Alüminyum Ergitme için Akı Maddeleri

Posted at 06:04h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum cürufunu ayırmak için alüminyum eritme akılarının nasıl kullanılır

Alüminyum eriticisi genellikle alkali metaller ile alkali toprak metallerinin klorürlerinden ve florürlerinden oluşur.
Ana bileşenleri KCl, NaCl, NaF, CaF₂, Na₃AlF₆, NaₓSiF₆ vb. olmakla birlikte, bu bileşenlerin içeriği büyük ölçüde değişiklik gösterir ve etkileri de farklıdır.
Şu şirket tarafından üretilen akı kullanmanın yanı sıra rafinaj akışkanı üretimi, akı bileşenlerinin oranını eritilen alüminyum alaşımının bileşimine göre ayarlamak en iyisidir.
Aynı zamanda, alüminyum eritme için kullanılan akı miktarları, alüminyum akısı ile eriyik arasındaki temas süresi, temas alanı, karıştırma koşulları, sıcaklık vb. gibi arıtma süreci koşullarını sıkı bir şekilde kontrol edin. Arıtma maddesinin kullanılması, cüruf içindeki alüminyum miktarını etkili bir şekilde azaltabilir ve döküm kaybını düşürebilir.

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritme sürecinde, alüminyum kendi kapanımlarının yanı sıra oksijenle kolayca alümina veya alümina alt bileşikleri oluşturur; bu da alüminyum eriyik yüzeyinde, alüminyum eriyikle belirli bir ıslanabilirliğe sahip bir cüruf tabakasının oluşmasına neden olur, Cürufun içinde önemli miktarda eriyik bulunur; bu durum, ikisinin ıslanabilirliğini değiştirmek, cüruf ile alüminyum arasındaki arayüzdeki yüzey gerilimini artırmak ve cüruf ile alüminyumu birbirinden ayırmak için bir Alüminyum Akı kullanılmasını gerektirir.

Sıvı alüminyum arıtma işlemi sırasında kabarcık üfleme yüksekliğini kontrol edin
Genel arıtma yöntemi, Alüminyum Akı’nı fırına elle serpmek ve ardından karıştırıp arıtmaktır.
Bazı alaşımların üretiminde, sıvı alüminyumdaki büyük dalgalanmaları gidermek için azot üflemeli arıtma işlemi (yaklaşık 30 dakika) gereklidir; bu nedenle, azot basıncını ayarlamak ve üfleme kabarcığının yüksekliğini 10-15 mm olarak kontrol etmek en uygunudur.

Döküm işlemi sırasında ortaya çıkan alüminyum cürufuyla etkin bir şekilde başa çıkmak
Alüminyum cürufu, eritme ve döküm sürecinin kaçınılmaz bir parçasıdır. Alınan önlemlere rağmen, metal alüminyumun belirli bir yüzdesi cürufla birlikte ayrılacaktır.
Bu nedenle, eritme tesisinin alüminyum cürufunu etkin bir şekilde arıtması gerekmektedir.
En kolay ve en ekonomik yöntem, alüminyum cürufunu değirmenlerde defalarca öğütüp ardından elemek suretiyle, bir miktar alüminyum tanesini etkin bir şekilde geri kazanmaktır.

Karışık fırının cüruf eğimini azaltın ve alüminyum cürufunu fırından tamamen çıkarın.
Karışık fırının cüruf yamacının büyüklüğü, alüminyum cüruf miktarını doğrudan etkiler.
Eğim çok büyükse, cürufun büyük bir kısmı dışarı atılamaz; bu da büyük miktarda alüminyum cürufu ve alüminyum birikintisine yol açar ve fırın temizlendiğinde cüruf ile alüminyum birikintileri zamanında geri kazanılamaz.
Karıştırma fırınının kapasitesini güvence altına almak amacıyla, cüruf eğiminin eğimini mümkün olduğunca azaltın.

Sıvı alüminyumun dışarı çıkmasını önlemek için cüruf kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin.
Mevcut cüruf kazıma işlemi, temel olarak büyük bir tırmık kullanılarak fırın kapısından alüminyum cürufunun kazınmasıyla gerçekleştirilmektedir.
Bu işlem sırasında personelin dikkatli bir şekilde çalışması gerektiğinin yanı sıra, sıvı alüminyumun dışarı sızmamasına özen gösterin.
Aynı zamanda, büyük tırmığın tasarımında da özen gösterilmesi gerekir. Alüminyum cürufundaki sıvı alüminyumun fırına akabilmesi için büyük tırmığın yüzeyine birkaç sıra küçük yuvarlak delik açılması tavsiye edilir; aksi takdirde, aşırı miktarda sıvı alüminyum dışarı çıkarılır ve dışarı çıkarıldıktan sonra tekrar fırına geri gönderilir, bu da hasara yol açar.

Kusurlu alüminyum ve dökme alüminyum miktarını azaltın.
Üretim sürecinde, bir fırının üretilmesini ve bir fırının kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için süreç gerekliliklerine harfiyen uyulmalıdır.
Özellikle genel alüminyum üretiminde, çıkıntılar, çapaklar, oluklanma, ağırlık tutarsızlıkları ve diğer kusurlu alüminyum ürünlerinin oluşmasını mümkün olduğunca önlemek amacıyla.
Aynı zamanda, üretim sona ermeden önce, akış tankındaki sıvı alüminyum, kalitesel bir ürün elde etmek amacıyla mümkün olduğunca kalıba itilir; böylece dökme alüminyum miktarı azaltılır.

Üretilen kusurlu alüminyumla etkin bir şekilde başa çıkmak
Çeşitli nedenlerle üretilen kalitesiz alüminyum, dökme alüminyum, alüminyum cürufu, alüminyum taneleri vb. için karıştırma fırınına uygun bir fırın düzeni eklenir.
Gerekli olduğu durumlarda, gereksiz yakma işlemlerini önlemek için önce atıkların geri dönüşümü gerçekleştirilebilir.

Sonuç
Yukarıdaki analizden anlaşıldığı üzere, her ne kadar alüminyum eritme kaybı seçme sürecinde kaçınılmazdır.
Bununla birlikte, sıvı alüminyumun sıcaklığının kontrol edilmesi, sıvı alüminyum ile hava arasındaki temasın azaltılması, alüminyum külleri içindeki alüminyum içeriğinin kontrol edilmesi ve kusurlu alüminyum miktarının azaltılması gibi önlemler, döküm işlemi sırasında alüminyum eritme kaybının etkin bir şekilde azaltılmasında önemli bir etkiye sahip olacaktır. Bu durum, işletmeye önemli ekonomik faydalar sağlayacaktır.