Cavidad de la boquilla de alimentación para fundición de aluminio fundido

7 de mayo Cavidad de la boquilla de alimentación de la fundición

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La cavidad de la boquilla de alimentación de la fundición es un componente clave del proceso de colada y laminación de bandas de aluminio, y su calidad influye directamente en el espesor, la calidad y el rendimiento de la banda.

La cavidad de la boquilla de colada en fundición recibe otros nombres en la práctica, como «Castertip», «cavidad de la punta» o «cavidad de la boquilla», Consejo sobre ruedas, boquilla de colada, boquilla de vertido, boquilla de alimentación.

Pasos para la instalación de la cavidad de la boquilla de alimentación de fundición
1. Preparación de la placa de la boquilla de fundición
1. La placa de la boquilla de fundición consta de las placas superior e inferior, las placas laterales y la placa divisoria central. Se han definido la forma, las dimensiones y la posición de la placa divisoria central.
2. La placa de la boquilla de colada hace que el metal líquido se distribuya uniformemente a lo largo de su anchura, fluyendo a una velocidad constante, y que la variación de temperatura no supere los ±2 ℃.
3. La cavidad interior de la placa de la boquilla de fundición y la placa de derivación han sido sometidas a un tratamiento especial con nitruro de boro, lo que protege eficazmente contra la fusión del aluminio líquido a alta temperatura, aumenta la resistencia a la abrasión, permite que la placa de la boquilla de fundición alcance un alto rendimiento y evita de forma eficaz que la placa de aluminio se vea afectada por el silicio y el aluminio. Evita la aparición de manchas negras y zonas oscuras, y aumenta la suavidad de la superficie de la placa de aluminio.
4. La caja delantera y el conjunto de la placa de la boquilla de fundición se secan previamente durante dos horas en un horno de secado a unos 200 °C y se almacenan en la caja de secado a unos 110 °C.

Ajuste de la posición de la cavidad de la boquilla de alimentación
1. La placa de la boquilla de fundición se instala en el soporte de la estructura de acero destinado a la placa de la boquilla de fundición, y dicho soporte se fija a la plataforma de la placa de la boquilla de fundición.
2. Una vez montada y precalentada la placa de la boquilla de colada, y antes de su instalación en la planta de colada y laminación, deben realizarse todos los preparativos necesarios, y la placa de la boquilla de colada debe instalarse a la mayor velocidad posible para evitar la pérdida de calor y la absorción de humedad.
La preparación de la línea de producción de fundición y laminado debe completarse adecuadamente antes de retirar el conjunto de la placa de la boquilla de fundición de la cámara de secado.
3. Cuando se iza el brazo de suspensión del conjunto de la placa de la boquilla de fundición desde el soporte y se coloca sobre la plataforma de la placa de la boquilla de fundición, el movimiento debe ser mínimo.
No dañes la placa de la boquilla de fundición; el rodillo no puede girar en este momento.
4. Una vez colocada la placa de la boquilla de fundición sobre la plataforma, aprieta los tornillos de fijación. No debe haber residuos en la plataforma de la placa de la boquilla de fundición, en el soporte de la placa ni en la superficie exterior de la misma; de lo contrario, la posición de la placa no será precisa. Por lo tanto, antes de fijar la placa de la boquilla de fundición a la plataforma, debe limpiarse a fondo.
5. La mesa está accionada por un cilindro hidráulico.

Avance y retroceso de gran carrera; comprueba que la placa superior del elevador en espiral, ajustada en la dirección horizontal de la plataforma de la placa de la boquilla de colada, se encuentre en la posición de carrera máxima, y que el cilindro hidráulico impulse a la placa de la boquilla de colada a desplazarse rápidamente hacia el laminador. Cuando la distancia entre el extremo delantero de la placa de la boquilla de colada y la línea central del rodillo sea de 120 mm, la plataforma de la boquilla y el deflector quedarán presionados contra la placa superior del gato de tornillo. Ponga en marcha el servomotor para ajustar ligeramente la posición de la placa de la boquilla de colada. Accionada por un servomotor, se puede ajustar hacia la izquierda y hacia la derecha en dirección horizontal, y hacia arriba y hacia abajo en dirección vertical. Se pueden ajustar ambos lados al mismo tiempo, o bien se puede realizar un ajuste fino en un solo lado.

Introduce la placa de la boquilla de fundición en el espacio entre rodillos, mientras que otra persona supervisa con una linterna. No está permitido determinar la posición de la placa de la boquilla de fundición basándose únicamente en una inspección visual.
Desliza la placa de la boquilla de colada hacia el hueco entre rodillos lo más cerca posible de la superficie del rodillo, pero sin que entre en contacto con él; sube o baja la plataforma de la placa de la boquilla de colada en función de la posición central del hueco entre rodillos, de modo que los ventiladores superior e inferior de la placa de la boquilla de colada queden dispuestos simétricamente sobre la línea central del hueco entre rodillos.

La distancia entre el extremo de salida de la placa de la boquilla de colada y la superficie del rodillo es de aproximadamente 0,5-0,8 mm.
A continuación, en el extremo de salida del laminador, mide con una regla la distancia entre la placa de la boquilla y la posición tangencial de los dos rodillos a ambos lados. Si las dimensiones de los dos lados son diferentes, ajusta la posición de la placa de la boquilla en uno de los lados para que la distancia entre ambos lados sea la misma.
Una vez que los trabajadores dominen las distintas funciones, se podrán intercambiar varios puestos para el montaje de la losa, y el personal encargado de la limpieza de los rodillos y el encargado del conducto de escoria podrán colaborar en la instalación y el ajuste de la placa de la boquilla de colada mencionada anteriormente.