Consejos sobre alimentación en fundición para fábricas de fundición de aleaciones de aluminio

7 de mayo Consejo de Foundry Feed

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La boquilla de alimentación para fundición forma parte del mecanismo de alimentación de las máquinas de fundición de aluminio y aleaciones de aluminio.. Su función es suministrar aluminio líquido al espacio entre los dos rodillos de colada.

El rodillo giratorio hace las veces de cristalizador y, al mismo tiempo, se lamina el aluminio cristalizado.
El proceso de laminación por colada del laminador por colada consiste en introducir de forma continua metal líquido entre la ranura de dos rodillos refrigerados por agua que giran uno respecto al otro, y laminar de forma continua las bobinas mediante enfriamiento y colada.

Características de los métodos de colada continua y laminación con dos rodillos
1. Llevar a cabo la producción mediante colada continua y laminación, prescindiendo de los procesos de colada de lingotes y laminación en caliente, y reducir así los costes.
2. El equipamiento es sencillo, el espacio necesario es reducido, la inversión es baja y la construcción se lleva a cabo con rapidez.
3. Proceso sencillo y mantenimiento cómodo.

Definición de la zona de laminación por fundición: La zona de laminación por fundición se refiere al área comprendida entre la línea central de los dos rodillos (también denominada «línea central de los rodillos») y el borde delantero de la Consejo sobre la fundición de aluminio.
La longitud de la zona de laminación por colada se determina antes de iniciar el proceso de laminación por colada. Depende del espesor de la chapa laminada por colada, el diámetro del rodillo, la aleación, la capacidad de la maquinaria, la fuerza aplicada y el espesor del labio de pulverización.

Principios generales para la configuración de la zona de colada y laminación
1. El espesor de la chapa laminada en caliente aumenta, y la superficie laminada en caliente disminuye.
2. El diámetro del rodillo de colada aumenta, y con ello aumenta la superficie de colada.
3. El grosor del pico de vertido aumenta, y la superficie de colada se amplía.
4. La fuerza de laminación de la maquinaria es elevada y se ha ampliado la zona de colada y laminación.
5. La zona de laminación en caliente del aluminio puro y de las aleaciones blandas es ligeramente más larga, mientras que la de las aleaciones duras es ligeramente más corta.

La punta de alimentación de la fundición se encuentra delante de los rodillos de la línea de laminación en el sector de las aleaciones de aluminio y se utiliza para guiar las aleaciones de aluminio.
El aluminio fundido entra en la boquilla de colada por la entrada trasera y, a continuación, sale por la salida delantera, pasa al rodillo, donde se enfría gracias a este y se lamina hasta convertirse en una pieza fundida.
Por lo general, la anchura de la palanquilla laminada tras fundición viene determinada por la anchura de salida de la tobera. Con el fin de mejorar la utilización de los equipos y reducir los costes de explotación, la anchura de las chapas producidas con equipos habituales de fundición y laminación es relativamente amplia, alcanzando por lo general entre 1.450 mm y 1.600 mm.
En el caso de las planchas laminadas en continuo con una anchura inferior a 800 mm, si se utilizan la estructura de los equipos y el método de producción tradicionales, el rendimiento unitario disminuirá.
En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, se necesitan abrazaderas para boquillas con el fin de sujetar y fijar las boquillas fabricadas con materiales refractarios (frágiles y quebradizos).
Existen ajustes importantes en lo que respecta al ajuste de la abertura de la boquilla, al ajuste de la forma de la placa y al ajuste de la zona de inyección. Por lo tanto, esto tiene un gran impacto en la calidad del producto.