Alüminyum sürekli döküm tesisleri için dökümhane besleme döküm nozulu

7 Mayıs Dökümhane Besleme Döküm Nozulu

Posted at 03:42h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Dökümhane Besleme Döküm Nozulu yüksek sıcaklıkta kalsine edilir, organik madde içermez ve 800 °C’de büzülme göstermez. Çeşitli çift silindirli sürekli döküm tesislerinde kullanılabilir.

Besleme Döküm Nozulu boşluğundaki akış alanı ve sıcaklık alanının dağılımı, levhanın şeklini doğrudan etkiler; özellikle Besleme Döküm Nozulu boşluğundaki yüksek sıcaklıklı sığ alüminyum eriyiğinin çıkış hızı ve çıkış sıcaklığı dağılımının homojenliği, döküm ve haddeleme sürecinin sorunsuz bir şekilde ilerleyip ilerleyemeyeceğini belirler. Ayrıca, yüksek kaliteli döküm levhaların elde edilip edilemeyeceği de buna bağlıdır.

Alüminyum silikat döküm nozulu malzemesinin yüzeyi, alüminyum titanat kaplama ile özel olarak işlenmiştir. Özel işleme süreci, sıvı alüminyumun Besleme Döküm Nozülünü aşındırmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve karbonlaşmayı engelleyebilir; kırılma yapısı, pulların oluşumunu önlemek için ince ve homojen katmanlı bir lif yapısıdır; çalışma yüzeyi kaplaması düzgün ve pürüzsüzdür; bu da tanecikli çatlakların oluşmasını ve kaplamanın dökülmesini önler ve yüksek kaliteli döküm-haddelenmiş levhalar için koruma sağlar. Müşteri gereksinimlerine göre çeşitli model ve tedarik yöntemlerine sahip Besleme Döküm Nozulları üretebiliriz.

Alüminyum alaşımı döküm ve haddeleme süreçlerinde, ateşe dayanıklı malzemelerden yapılmış nozul vazgeçilmez bir unsurdur. Nozulun açıklık derecesinin ayarlanması ve plaka şeklinin ayarlanması, alüminyum ürünlerinin üretiminde önemli bir rol oynar ve bu işlemler tekrar tekrar kullanılır.

Döküm nozulu Birbirine zıt olarak yerleştirilmiş bir üst baskı plakası ve bir alt baskı plakası içerir; üst baskı plakası ile alt baskı plakası arasına ise birden fazla şönt bloğu yerleştirilmiştir. Açılma derecesini ayarlamanız gerektiğinde, dişli bağlantıyı sıkmanız veya gevşetmeniz gerekir.
Üst splint ve alt splint her biri tek parça bir yapı olduğundan, aşağıdaki eksiklikler söz konusudur
1. Asimetrik plakanın şeklini açılma derecesine göre ayarlamak imkânsızdır.
2. Döküm nozülünün açılma açısı, farklı bölgelerde farklı şekilde ayarlanamaz.
3. Döküm nozülünün açılma açısı üretim sırasında ayarlanamaz. Bu nedenle, nozülün düzlüğünün daha yüksek olması gerekmektedir
4. Dikey levha işleme becerileri açısından yüksek gereksinimler içerir ve döküm ile haddeleme alanlarında zorluklar ortaya çıkar.

Foundry Feed Döküm Nozulu üreticisi Adtech (www.adtechamm.com), döküm hızı, besleme döküm nozülünün kalıp boşluğundan çıkış yüksekliği ve toplam kalıp boşluğu uzunluğunun etkilerini incelemektedir.
Değişken yoğunluklu ve sabit yoğunluklu eriyiklerin sayısal simülasyon sonuçları karşılaştırılmış ve yüksek sıcaklıktaki sığ alüminyum eriyiklerin akış alanı ile sıcaklık dağılımı ortaya konmuştur.
Döküm hızının artmasıyla birlikte eriyik akış yönü ve çıkış sıcaklığı da artar. Giriş hız dağılımının değiştirilmesi, kalıp boşluğundaki eriyik çıkış sıcaklığı ve hızının homojenliğini artırabilir.
Şönt bloklarının sayısını değiştirmek, çıkış hız dağılımını ve sıcaklık dağılımının homojenliğini iyileştirebilir.
Boşluğun açılma derecesinin uygun şekilde azaltılmasıyla, daha homojen bir çıkış hızı dağılımı ve sıcaklık dağılımı elde edilebilir.
Boşluğun uzunluğunun artırılmasıyla, eriyik çıkış hız dağılımının ve sıcaklık dağılımının daha homojen hale getirilmesi sağlanabilir.
Pratik mühendislik uygulamalarında, değişken yoğunluğu sabit yoğunluk olarak kabul etmek mantıklıdır; sayısal simülasyon sonuçları ve analiz sonuçları, sürekli döküm ve haddeleme, özellikle de hızlı döküm ve haddeleme için en uygun parametrelerin belirlenmesinde önemli bir dayanak oluşturmaktadır.