Литейная насадка для литья под давлением, предназначенная для установок непрерывного литья алюминия

7 мая Сопло для литья в литейную камеру

Posted at 03:42h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Сопло для литья в литейную камеру проходит прокаливание при высокой температуре, не содержит органических веществ и не дает усадки при 800 °C. Его можно использовать на различных двухвалковых линиях непрерывного литья.

Распределение поля течения и поля температуры в полости питающего литейного сопла напрямую влияет на форму пластины; в частности, скорость выхода высокотемпературного алюминиевого расплава с небольшой глубиной в полости питающего литейного сопла и равномерность распределения температуры на выходе определяют, сможет ли процесс литья и прокатки протекать бесперебойно. А также от этого зависит, удастся ли получить высококачественные литые слябы.

Поверхность материала алюминосиликатного литого сопла подвергается специальной обработке с нанесением покрытия из титаната алюминия. Специальный технологический процесс позволяет эффективно предотвратить эрозию сопла для литья с подачей расплава алюминия и избежать его карбонизации; структура разрушения представляет собой мелкозернистую и однородную слоистую волокнистую структуру, предотвращающую образование чешуйчатых и хлопьевидных включений; покрытие рабочей поверхности является однородным и гладким, что предотвращает появление зернистых трещин и отслоение покрытия, а также обеспечивает защиту высококачественных литых прокатных слябов. Мы можем изготовить сопла для подачи расплава различных моделей и способов подачи в соответствии с требованиями заказчика.

В процессе литья и прокатки алюминиевых сплавов незаменимым элементом является сопло, изготовленное из огнеупорных материалов. Регулировка степени открытия сопла и корректировка формы пластины играют важную роль и повторно используются при производстве алюминиевой продукции.

Литейная насадка состоит из верхней и нижней прижимных пластин, расположенных друг напротив друга, а между верхней и нижней прижимными пластинами установлено несколько шунтирующих блоков. Для регулировки степени раскрытия необходимо затянуть или ослабить резьбовое соединение.
Поскольку верхняя и нижняя шины представляют собой цельные конструкции, у них имеются следующие недостатки
1. Невозможно отрегулировать форму асимметричной пластины с помощью угла раскрытия.
2. Степень открытия литейного сопла не может регулироваться по-разному в разных областях.
3. Степень открытия литейного сопла не поддается регулировке в процессе работы. Поэтому к прямолинейности сопла предъявляются более высокие требования
4. К навыкам работы с вертикальными досками предъявляются высокие требования, а работа в зоне литья и прокатки сопряжена со сложностями.

Adtech (www.adtechamm.com) — производитель литейных сопел Foundry Feed, исследует влияние скорости литья, высоты выхода сопла подачи расплава из полости формы и общей длины полости.
Проведено сравнение результатов численного моделирования расплавов с переменной и постоянной плотностью, а также выявлено распределение поля течения и поля температур в высокотемпературном неглубоком расплаве алюминия.
Направление потока расплава и температура на выходе увеличиваются с ростом скорости литья. Изменение распределения входной скорости позволяет повысить равномерность температуры расплава на выходе и скорости в полости.
Изменение количества шунтирующих блоков может улучшить распределение скорости на выходе и равномерность распределения температуры.
Путем соответствующего уменьшения степени раскрытия полости можно добиться более равномерного распределения скорости на выходе и распределения температуры.
Увеличение длины рабочей камеры позволяет добиться более равномерного распределения скорости выхода расплава и более равномерного распределения температуры.
В практических инженерных задачах целесообразно рассматривать переменную плотность как постоянную, а результаты численного моделирования и выводы анализа служат важной основой для подбора оптимальных параметров непрерывной ливки и прокатки, особенно при быстрой ливке и прокатке.