Сопло для литья корма

17 декабря Сопло для литья корма

Сопло для литья корма является ключевым компонентом линии непрерывного литья и прокатки алюминиевой ленты, и его качество напрямую влияет на качество ленты и производительность производства.
Он включает в себя загрузочное отверстие с узким задним концом и загрузочное отверстие с более широким передним концом. В канале для прохождения материала между загрузочным и разгрузочным отверстиями перегородчатый блок разделяет этот канал на две расположенные рядом части.

Жидкие примеси в расплаве алюминиевого сплава, соприкасающиеся с поверхностью литейного сопла, при понижении температуры осаждаются и затвердевают, что приводит к увеличению шероховатости поверхности литейного сопла и вызывает образование шлака на литейном сопле.
При высоких температурах расплав алюминия в течение длительного времени находится в контакте с частицами SiO₂ в материале сопла, в результате чего на поверхности сопла образуются частицы Al₂O₃, что усугубляет проблему засорения сопла.
Расплавленный алюминий легко затвердевает на неровной поверхности сопла, в результате чего полость сопла постепенно сужается, что в конечном итоге приводит к его засорению.
В полости заблокированного сопла образуется трехслойная структура, в которой располагаются реакционный слой, шлаковый слой и металлический слой.

Внутренняя жидкость сопла для литья расплава
Вблизи центра полости скорость потока высокая, а течение относительно стабильно.
У стенки полости скорость потока низкая и равномерная.
В средней части расход умеренный, однако характер течения сложный и изменчивый.

Скорость литья, ширина литьевой плиты и шероховатость поверхности полость форсунки оказывают существенное влияние на течение расплава в полости сопла.
С постоянным увеличением скорости литья турбулентное состояние потока расплава в полости также становится более сложным.
По мере увеличения ширины литья разница в скорости между краем выхода сопла и серединой выхода увеличивается.
С постоянным увеличением шероховатости поверхности полости сопла гладкое течение в пристенной зоне нарушается и сменяется сложной турбулентностью, что усугубляет явление образования шлака.

Процесс производства алюминиевых рулонов
Алюминиевый слиток помещается в плавильную печь, где происходит его сжигание и плавление с использованием природного газа, удаление шлака и отходов, добавление легирующих элементов, перемещение из плавильной печи в печь-держатель, получение расплавленного алюминия, прохождение через литьевую форсунку, литье рулонов, прокатка холоднокатаных рулонов, отжиг, поперечная резка до требуемых размеров, гравировка в соответствии с чертежами, загибка краев, армирование, сварка, полировка, нанесение покрытия распылением, контроль качества, наклеивание защитной пленки, упаковка в пленку с воздушной подушкой, погрузка и отгрузка. Характеристики алюминиевой рулоны: при использовании для отделки наружных стен обычно применяются алюминиевые рулоны толщиной 2 мм, 2,5 мм и 3 мм; армированные ребра и углы можно закрепить на киле, что обеспечивает прочную и надёжную отделку наружных стен, а также выраженную металлическую текстуру. Нанесенные распылением атмосферостойкие покрытия не изменяются и не выцветают в течение 20 лет, сохраняя яркость цвета.

Связанные публикации:

Сопло с поворотным механизмом Совет по кастингу Подача в полость для литья Подача Castertip Полость форсунки Совет по кормлению Наконечник для литья из алюмосиликатной керамики, наконечники для литья и сопла Литейная насадка Литейная насадка с высоким содержанием алюминия Полость для корма Знания по литью – Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках Алюминиевая полость форсунки Наконечник подающего сопла Литейная насадка из силиката алюминия