Otomotiv sektöründe kullanılan alüminyum şasilerde adtech seramik köpük filtre kullanılacak

20 Aralık Otomotiv sektöründe kullanılan alüminyum şasilerde adtech seramik köpük filtre kullanılacak

Posted at 06:05h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Otomotiv sektöründe alüminyum şasilerde adtech teknolojisi kullanılacak seramik köpük filtre Aşağıdaki gereklilikleri karşılayan en yüksek düzeyde arıtma elde etmek için.

Alüminyum alaşımlarının kendine özgü fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, kaynak işlemi sırasında bir dizi zorluk ve özellik ortaya çıkacaktır. Alüminyum kaynağı yaparken, bu malzemenin özel özelliklerini göz önünde bulundurmamız gerekir.

1. Alüminyum güçlü bir oksitleme özelliğine sahiptir ve alüminyum ile oksijen arasındaki afinite çok yüksektir. Havadaki oksijenle kolayca birleşerek, kalınlığı yaklaşık 0,1 µm olan yoğun ve sağlam bir alüminyum oksit ince tabakası oluşturur. Alüminyum oksidin erime noktası 2050 °C'ye kadar çıkmaktadır. Bu değer, alüminyum alaşımının erime noktasını çok aşmaktadır ve yoğunluğu alüminyumun yaklaşık 1,4 katıdır.

Kaynak işlemi sırasında, alüminyum oksit tabakası metallerin birbirine iyi bir şekilde bağlanmasını engelleyebilir ve kolayca cüruf kalıntılarına yol açabilir. Ayrıca, oksit tabakası nemi de emer; bu da kaynak sırasında kaynak dikişinde gözeneklere neden olabilir.
Bu nedenle, kaynak kalitesini sağlamak amacıyla, kaynak işlemi sırasında alüminyumdan oluşan alüminyum oksit tabakası kaldırılmalı ve kaynak süreci boyunca bu tabakanın yeniden oksitlenmesi engellenmelidir.

2. Alüminyum, yüksek ısı iletkenliğine ve özgül ısı kapasitesine sahiptir. Alüminyumun bu iki değeri oldukça yüksektir; çeliğin yaklaşık iki katıdır. Kaynak işlemi sırasında, büyük miktarda termal enerji hızla ana metalin iç kısmına aktarılır. Çeliğin kaynağı ise daha fazla ısı tüketir.
Yüksek kaliteli kaynak bağlantıları elde etmek için, daha yüksek enerji yoğunluğuna ve daha yüksek güce sahip bir ısı kaynağı kullanılmalıdır.

3. Alüminyum, termal çatlaklara karşı yüksek bir eğilime sahiptir. Alüminyum alaşımının termal genleşme katsayısı çeliğin yaklaşık iki katıdır ve katılaştığında hacim büzülme oranı 6,5%’dir. Bu nedenle, bazı alüminyum alaşımlarının kaynaklanmasında termal çatlaklar genellikle aşırı iç gerilimden kaynaklanır.
Termal çatlama, kırılgan sıcaklık aralığında meydana gelir ve bu, alüminyum alaşımlarının, özellikle de yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının kaynaklanmasında en sık görülen kusurlardan biridir.
Dış kusurları veya deformasyonu önlemek için, kaynak yaparken yüksek ısıtma ve soğuma hızlarına dikkat edin. Kalın veya büyük parçaları kaynaklarken, levhayı önceden ısıtın ve soğumasını kontrol edin. Kaynak işleminden sonra, levhayı bir kat ateş battaniyesiyle örtün; bu, soğuma hızını azaltır.

Bazı durumlarda, alüminyum alaşımlı kaynakta gerilim çok yüksek olur ve bu da kaynağın kırılganlaşmasına neden olur. Bunu önlemek için, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve kaynağın mukavemetini artırmak amacıyla kaynağa çekiçle vurmak gerekir.

4. Gözenek oluşumu kolaydır. Kaynaklı birleşim yerlerindeki gözeneklilik, alüminyum alaşımlarının kaynaklanması sırasında sıklıkla ortaya çıkan bir başka kusurdur. Hidrojen, eriyik kaynağında gözeneklenmenin ana nedenidir. Alüminyum alaşımının sıvı eriyik havuzu gazı kolayca emer ve yüksek sıcaklıkta büyük miktarda gaz çözünür; kaynak sonrası soğuma ve katılaşma sürecinde bu gazın çökelmesi için artık çok geç olduğundan, kaynak içinde birikerek gözenekler oluşturur.
Kaynak malzemesi ve ana malzeme yüzeyindeki oksit tabakasının emdiği nem, kaynak gazındaki hidrojenin ana kaynağıdır. Bu nedenle, kaynak öncesinde bu yüzeylerin titizlikle temizlenmesi ve gözenek oluşumunu önlemek için kaynak işleminin uygun şekilde seçilmesi gerekmektedir.

5. Renk değişimi olmaz. Alüminyumun rengi ısıtıldığında değişmez. Alüminyum malzemenin aşırı sıcaklıklara maruz kalmasını ve deforme olmasını önlemek için ısıtma sırasında bir sıcaklık göstergesi kullanın. Deformasyonu önlemek için aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır. Uzun kaynaklar yapılırken bölümlere ayırma yöntemi kullanılmalıdır. Kaynak işlemi aşırı ısınmayı önler.
Gövdedeki alüminyum alaşımının kaynaklanmasında dirençli nokta kaynağı işlemi kullanılmamaktadır. Alüminyumun direnci, demirin direncinin yaklaşık 1/5’i kadardır. Uygun direnç ısısını elde etmek için dirençli nokta kaynağı kullanıldığında, kaynak akımı 30.000 amper’e ulaşmalıdır. Böylesine yüksek bir akıma ulaşmak zordur.
Yüksek enerji çıkışı gerektirir. Üretim ve onarım aşamalarında perçinleme yöntemiyle ikame edilir. Genellikle, onarım sırasında kaynak işlemleri için alüminyum inert gaz korumalı kaynak ekipmanı kullanılır.