Seramik Köpük Filtre Üreticileri

22 Şubat Seramik Köpük Filtre Üreticileri

Posted at 07:19h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Köpük Filtre Üreticileri

Silindir fırında alümina köpük seramik filtre plakasının söndürme sıcaklığını etkileyen faktörler, ateşleme plakasının yüksekliği, artık ısı basıncı, ürün boyutu ile söndürme fanı ve söndürme sıcaklığı arasındaki ilişki açısından karşılaştırılmış ve bu ilişkinin nedenleri analiz edilmiştir. . Test sonuçları, ürün özelliklerinin kesin olduğunu ve pişirme sırasında enerji tüketimini önemli ölçüde artırmadan dişli sayısının azaltılabildiğini kanıtlamaktadır.
Ateşleme plakasının yüksekliği, artık ısı basıncının artırılması ve söndürme sıcaklığını yükseltmek amacıyla söndürme fanının kapatılması, köpüklü seramik ürünün mekanik mukavemetini artırmak ve cüruf miktarını azaltmak açısından avantajlıdır.

Endüstriyel üretimde, maliyet, kalite, üretim süreci ve diğer faktörler göz önünde bulundurulduğunda, yerli üreticilerin çoğu alümina köpük seramik filtre plakalarının (bundan sonra “köpük seramik” olarak anılacaktır) pişirme sıcaklığını genellikle 1250 °C’de tutmaktadır.
Üretilen ürünlerin performans özellikleri de JC/T895-2001 köpük seramik filtre endüstri standardına uygun olmalıdır: delik oranı ≥ 80%, eğilme mukavemeti ≥ 0,3 MPa, basınç mukavemeti ≥ 0,5 MPa.

Seramik Köpük Filtre Üreticileri, Köpük seramiklerin sinterleme sürecinde, birçok üretici, baca gazı konsantrasyonu, yüksek emisyon, gaz arıtımındaki zorluklar ve yetersiz arıtma sonuçları nedeniyle fırınlama yönteminden vazgeçmeyi tercih etmektedir.
Tünel fırın, yüksekliği fazla, genişliği dar ve sıcaklık farkı büyük olan bir fırındır; bu nedenle büyük boyutlu alümina köpük seramiklerin sinterlenmesi için uygun değildir. Silindir fırın, geniş bir genişliğe, istikrarlı ürün kalitesine, düşük sıcaklık farkına, sürekli egzoz sistemine sahiptir; baca gazı, yanma havası olarak yüksek sıcaklık bölgesine verilebilir; enerji tasarrufu ve çevre koruma özellikleri sunar ve alümina köpük seramiklerin sinterlenmesi için mekik fırın ve tünel fırına göre daha uygundur.

Soğutma fanı, silindir fırının yüksek sıcaklıklı pişirme bölgesinin arkasına ve artık ısı fanının önüne yerleştirilmiştir. Bunun temel amacı, seramik ürünleri hızlı bir şekilde soğutarak, ürünün sıvı faz kristalleşmesini ve tane büyümesini önlemektir.
Böylelikle ürünün mekanik mukavemeti artırılır. Silindir fırında pişirilen yapı seramikleri veya günlük kullanım amaçlı seramikler için, soğutma fanı, soğutma kanalına verilen hava miktarıyla soğutma sıcaklığını kontrol eder ve soğutma sıcaklığı farklılık gösterir.
Ürün performansında da farklılıklar görülmektedir. Bazen su verme sıcaklığı yeterince iyi kontrol edilememektedir; bu durum, ürünün mekanik mukavemetini artırmamakla kalmaz, aynı zamanda seramik ürünün çatlamasına da neden olur.

İçin Seramik Köpük Filtre Düşük sıcaklıkta (≤1250 °C) sinterlenen ve delik oranı %’den fazla olan bu malzemede, söndürme sıcaklığı kontrolü sıradan seramiklerden çok farklıdır. Öncelikle, alümina köpük seramiklerin mukavemeti, esas olarak formülasyondaki alüminyum dihidrojen fosfatın yüksek sıcaklıktaki bağlanma mukavemetine bağlıdır; kristal sıvı faz kristalleşmesi olmaz ve hızlı soğutmaya gerek yoktur; ikincisi, köpük seramiğin kendisinin ısı depolama performansı son derece düşüktür; yüksek sıcaklıkta pişirme bölgesinden çıktıktan sonra köpük seramik ürünler hızla soğumaya başlar; son olarak, köpük seramikler üç boyutlu bir ağ yapısından oluşur ve ağ takviyeleri hızlı soğutma altında patlamaya veya hasara meyillidir; bu da ürünün mukavemetini etkiler ve cüruf oluşumu da belirgindir. Bu nedenle, köpük seramiklerin söndürme sıcaklığını etkili bir şekilde artırmak, mekanik mukavemetini iyileştirmek ve cüruf oluşumunu azaltmak için ilgili faktörlerin nasıl kullanılacağını araştırmak önemlidir.