Seramik mum filtre üreticileri

23 Nisan Seramik mum filtre üreticileri

Posted at 06:29h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik mum filtre üreticileri

Seramik mum filtre üreticisi ADTECH, metalurjik malzeme üretimine odaklanmaya devam ediyor.
ADTECH, metalurjik malzeme üretimine odaklanmaya devam eden ve International Enterprise tarafından takip edilen öncülerden biridir.
1.Seramik Köpük Filtre
2. Gaz Giderme Ünitesi
3. Filtre Kutusu
4. Sıcak üst döküm serisi
5. Rulo döküm nozulu
6. Flux serisi
7. Diğer Metalurjik Malzemeler

Alüminyum döküm seramik köpük filtre, metal cürufunu ve metal safsızlıklarını giderir; diğer birçok filtre malzemesine kıyasla çok daha yüksek performans gösterir ve fiziksel ve kimyasal süreçlerin birleşimiyle bu maddeleri filtreler.
Filtre yüzeyindeki büyük kalıntılar fiziksel filtreleme ve tutma işlevini yerine getirirken, küçük kalıntılar ise kimyasal çekim etkisiyle filtre yüzeyine çekilir,
yan duvarlar veya gözenekler. Bu nedenle, filtrenin gözeneklerinden çok daha küçük olanlar da dahil olmak üzere, çeşitli boyutlardaki döküm ürünlerinden kirlilikleri etkili bir şekilde süzüp ayırır. Bu tür filtreler, düzensiz erimiş metal akışını tarayarak türbülansı azaltır ve erimiş metalin
akışın düzgün ve temiz olması.

Alüminyum döküm Seramik köpük filtre Sınıflandırma
Malzemesine göre seramik köpük filtreler, erimiş demir için demir filtresi olarak Silikon Karbür Seramik Köpük Filtre, erimiş alüminyum döküm için erimiş alüminyum filtresi olarak Alümina Seramik Köpük Filtre ve erimiş çelik döküm endüstrisi için çelik filtresi olarak Zirkonya Seramik Köpük Filtre olarak sınıflandırılabilir.

Alüminyum döküm Seramik köpük filtre Montajı
Alüminyum tesisindeki seramik köpük filtrenin filtreleme verimliliği, doğru kurulum ve kullanımla yakından ilgilidir. Aynı zamanda, filtrasyon işlemi kullanıldığı için eritme, fırın işlemi ve döküm gibi proses işlemlerinde kalıntı oluşumunu azaltmak amacıyla alınan geleneksel ve gerekli önlemleri de göz ardı etmek mümkün değildir. Ayrıca, filtrasyon işleminden sonra temizlenmiş alüminyum sıvısının yeniden kirlenmesini önlemek de gereklidir.

Genel olarak, kurulum ve kullanım sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:
1. Filtre plakalarının doğru seçimi: Filtre plakalarının boyutu ve delik sayısı, söz konusu döküm türünün akış hızı aralığı, filtreleme sırasında metalin maksimum sıvı seviyesi, toplam filtreleme miktarı ve orijinal alüminyum sıvısının temizlik derecesi dikkate alınarak seçilmelidir.
2. Erime öncesi filtreleme işlemi göz ardı edilemez: örneğin, alüminyum eritme fırını ve bekletme fırınındaki normal cüruf ve arındırma fırını; fırın içi arıtma. Özellikle, hat içi gaz giderme cihazı hâlâ gereklidir; çünkü bu cihaz sadece eriyikteki hidrojen içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bazı metalik olmayan kalıntıları da giderir.
3. Filtre plakası, kare şeklindeki refrakter filtre kutusuna uygun olmalıdır: İkisi birbirine sızdırmaz şekilde uyumlu olmalıdır; böylece metalin filtrelenmeden aralıktan döküm kutusuna akması önlenir ve ayrıca köpük filtre plakasının aşırı hafif olması nedeniyle alüminyum eriyik içinde yüzmesi de engellenir. Aksi takdirde arıza meydana gelir.
4. Kullanım öncesi ön ısıtma: Nemi gidermek ve ilk geçici filtrelemeyi kolaylaştırmak için ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15 dakika sürer.
5. Normal filtreleme sırasında, filtre plakasının sarsılmasını ve titreşmesini önlemek için cüruf kullanılmasına gerek yoktur. Aynı zamanda, alüminyum eriyik suyunun aşırı derecede karışmasını önlemek için oluk alüminyum eriyik suyu ile doldurulmalıdır.
6. Döküm işleminden sonra, akış hücresindeki ve filtre plakası üzerindeki metali boşaltın. Yurtdışında, filtre plakasının üzerine yerleştirilen ve bir dakika boyunca sallanarak filtre plakasından kalan yaklaşık 75% sıvı metali atmak için kullanılan bir titreşimli cihaz bulunmaktadır.
7. Son olarak, kenarlarını temizleyin ve katılaşmanın ardından filtre plakasını çıkarın.