Fabricantes de filtros cerámicos para velas

23 de abril Fabricantes de filtros cerámicos para velas

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Fabricantes de filtros cerámicos para velas

La empresa ADTECH, dedicada a la fabricación de filtros cerámicos para velas, sigue centrándose en la fabricación de materiales metalúrgicos.
ADTECH es una de las empresas pioneras del sector, a la que sigue la International Enterprise, y que sigue centrándose en la fabricación de materiales metalúrgicos.
1.Filtro de espuma cerámica
2. Unidad de desgasificación
3. Caja de filtros
4. Serie de fundición con base caliente
5. Boquilla de fundición por rodillo
6. Serie Flux
7. Otros materiales metalúrgicos

El filtro de espuma cerámica para fundición de aluminio es capaz de eliminar las escorias metálicas y las impurezas metálicas en solución, y es mucho más eficaz que muchos otros medios filtrantes, ya que los filtra mediante una combinación de procesos físicos y químicos.
Las inclusiones de gran tamaño en la superficie del filtro actúan como filtro físico y de interceptación, mientras que las inclusiones minúsculas, por su afinidad química, son atraídas hacia la superficie del filtro,
paredes laterales o poros. Por lo tanto, filtran eficazmente las impurezas de productos de fundición de distintos tamaños, incluidas aquellas mucho más pequeñas que los poros del filtro. Dichos filtros ordenan todo el flujo desordenado de metal fundido, reduciendo la turbulencia, lo que permite que el metal fundido
que el flujo sea fluido y limpio.

Fundición de aluminio. Filtro de espuma cerámica. Clasificación
En función de su material, los filtros de espuma cerámica se pueden clasificar en: filtros de espuma cerámica de carburo de silicio, utilizados como filtros para hierro fundido; filtros de espuma cerámica de alúmina, utilizados como filtros para aluminio fundido en la fundición de aluminio; y filtros de espuma cerámica de circonio, utilizados como filtros para acero fundido en la industria de la fundición de acero.

Fundición de aluminio. Filtro de espuma cerámica. Instalación
La eficacia de filtración del filtro de espuma cerámica de la planta de aluminio está estrechamente relacionada con su correcta instalación y uso. Al mismo tiempo, no se pueden ignorar las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la aparición de inclusiones en las operaciones del proceso, como la fundición, el tratamiento en horno y el moldeo, ya que se emplea el proceso de filtración. También es necesario evitar la recontaminación del aluminio líquido limpio tras la filtración.

En cuanto a su instalación y uso, en general, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Selección correcta de las placas filtrantes: El tamaño de las placas filtrantes y el número de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundición específico, el nivel máximo del metal líquido durante la filtración, la cantidad total filtrada y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtración previo a la fusión: como el horno de fundición de aluminio con escoria normal y el horno de depuración, así como el horno de mantenimiento; y el refinado en el horno. En particular, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina algunas de las inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante deberá ajustarse a la caja de filtro refractaria cuadrada: ambas deben encajar de forma hermética, con el fin de evitar que el metal se cuele en la caja de colada por el hueco sin haber sido filtrado, así como de evitar que la placa filtrante de espuma, debido a su peso excesivamente ligero, flote en el aluminio fundido y falle.
4. Precalentamiento antes de su uso: Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
5. Durante la filtración normal, no es necesario añadir escoria para evitar golpes y vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con fundición de aluminio para evitar una agitación excesiva de la misma.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricación extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.