Espuma filtrante cerámica, material filtrante de espuma para acuarios procedente de China

29 de abril Espuma filtrante cerámica

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Espuma filtrante cerámica

La espuma filtrante cerámica se presenta en tres tipos
Filtro cerámico de espuma de carburo de silicio (SiC) para la fundición de hierro.
Filtro cerámico de espuma de circonio para la fundición de acero.
El filtro cerámico de espuma de alúmina se utiliza para mejorar la calidad de las piezas fundidas de aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas.
Formas cuadradas, redondas y cilíndricas. Se ofrecen tamaños especiales bajo pedido.

La espuma filtrante cerámica Adtech, gracias a sus características de ligereza, alta resistencia mecánica, gran superficie específica, alta porosidad, excelente resistencia al choque térmico y a la erosión, así como su alto rendimiento y precio competitivo, está diseñada para filtrar impurezas de los metales líquidos. Gracias a su estructura reticular de poros distribuidos, aumenta la superficie específica y absorbe el sinterizado, lo que hace que el metal líquido sea más puro y se reduzcan considerablemente los problemas de calidad de la fundición, como los poros de arena y los poros de aire. Además, la calidad de la fundición mejora notablemente.

Ventajas de la espuma filtrante cerámica
Un completo sistema de caja de filtros
Suministrado según los requisitos exactos del cliente
Disponible con o sin sistema de calefacción
Altura de funcionamiento variable para facilitar su uso y la conexión al sistema de canaletas ya existente
“La ”tecnología de ahorro de baldosas» es muy habitual en las fundiciones. Con este tipo de diseño, normalmente una baldosa puede utilizarse hasta en seis coladas.

A continuación, presentamos el uso de la espuma filtrante cerámica.
1. Revisa y limpia los residuos de la superficie de la caja del filtro para mantenerla limpia y sin daños;
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que el aluminio líquido se derrame o flote.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 460 °C. El algodón expandido se sella automáticamente por la expansión térmica. La placa de filtrado no tiende a flotar y se precalienta para eliminar el agua adsorbida. Esto favorece la apertura inicial de la abertura del filtro y evita que la expansión y contracción térmicas provoquen obstrucciones en la placa de filtrado. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas; el tiempo normal de calentamiento es de 15 a 30 minutos;
4. Presta atención a los cambios en la altura de presión hidráulica del aluminio durante la fundición y mantén un caudal de aluminio fundido acorde con la demanda normal. La altura de presión inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido empiece a pasar
El penetrador descenderá por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, subirá lentamente;
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa del filtro. Al mismo tiempo, el depósito de flujo debe llenarse con agua de aluminio para evitar la perturbación del líquido de aluminio;
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.