Filtro de espuma cerámica de 10 ppi, 20 ppi, 30 ppi, 40 ppi, 50 ppi y 60 ppi

5 de agosto 10 PPI, 20 PPI, 30 PPI, 40 PPI, 50 PPI, 60 PPI, filtro de espuma cerámica

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3 tipos de Filtro de espuma cerámicas

Filtro cerámico de espuma de carburo de silicio (SiC) para la fundición de hierro.
Filtro cerámico de espuma de circonio para la fundición de acero.
El filtro cerámico de espuma de alúmina se utiliza para mejorar la calidad de la fundición de aluminio y otras aleaciones no ferrosas.
Formas cuadradas, redondas y cilíndricas. Se ofrecen tamaños especiales bajo pedido.
Filtro de espuma cerámica de 10 ppi, 20 ppi, 30 ppi, 40 ppi, 50 ppi y 60 ppi

Tecnología publicitaria filtro de espuma cerámica Está fabricado con óxido de aluminio y se utiliza para proteger los líquidos de aleación de aluminio.

La espuma filtrante cerámica Adtech, gracias a sus características de ligereza, alta resistencia mecánica, gran superficie específica, alta porosidad, excelente resistencia al choque térmico y a la erosión, alto rendimiento y precio competitivo, está diseñada para filtrar las impurezas de los metales líquidos. Gracias a la estructura reticular de sus poros distribuidos, aumenta la superficie específica y absorbe el sinterizado, lo que hace que el metal líquido sea más puro y que se reduzcan considerablemente los problemas de calidad del metal, como los poros de arena y los poros de aire. Además, la calidad de la fundición mejora notablemente.
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CeraFiltro de espuma mic Ventajas

Un sistema completo de caja de filtros «llave en mano»
Suministrado según los requisitos exactos del cliente
Disponible con o sin sistema de calefacción
Altura de funcionamiento variable para facilitar su uso y la conexión al sistema de canaletas ya existente
“La ”tecnología de ahorro de moldes» es muy habitual en las aplicaciones de fundición. Con este tipo de diseño, normalmente, un molde puede utilizarse hasta en seis fundiciones.

A continuación, presentamos el uso de la espuma filtrante cerámica.

1. Revisa y limpia los residuos de la superficie de la caja del filtro para mantenerla limpia y sin daños;
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que el aluminio líquido se derrame o flote.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 460 °C. La expansión térmica sella automáticamente el algodón expandido. La placa filtrante no tiende a flotar y se precalienta para eliminar el agua adsorbida. Las piezas facilitan la apertura inicial de la abertura del filtro, para evitar que la expansión y contracción térmicas provoquen obstrucciones en la placa filtrante. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas; el tiempo normal de calentamiento es de 15 a 30 minutos;
4. Presta atención a la evolución de la altura de presión hidráulica del aluminio durante la colada y mantén un caudal de aluminio fundido acorde con las necesidades normales. La altura de presión inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido empiece a pasar,
El penetrador descenderá por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, subirá lentamente;
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa del filtro. Al mismo tiempo, el depósito de flujo debe llenarse con agua de aluminio para evitar la perturbación del líquido de aluminio;
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.
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