Produsen filter lilin keramik

23 April Produsen filter lilin keramik

Posted at 06:29h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Produsen filter lilin keramik

Produsen filter lilin keramik ADTECH terus berfokus pada produksi bahan metalurgi.
ADTECH merupakan salah satu pelopor yang diikuti oleh Perusahaan Internasional, yang terus berfokus pada produksi bahan metalurgi.
1.Filter Busa Keramik
2. Unit Penghilang Gas
3. Kotak Filter
4. Seri pengecoran hot-top
5. Nozel pengecoran gulung
6. Seri Flux
7. Bahan Metalurgi Lainnya

Filter busa keramik untuk pengecoran aluminium mampu menghilangkan terak logam dan larutan pengotor logam; filter ini jauh lebih efektif daripada beberapa media filter lainnya, dan bekerja dengan menggabungkan prinsip fisika dan kimia.
Inklusi berukuran besar pada permukaan filter berfungsi sebagai saringan fisik dan mekanisme penangkapan, sedangkan inklusi berukuran sangat kecil berperan melalui afinitas kimia dan tertarik ke permukaan filter,
dinding samping atau pori-pori. Oleh karena itu, filter ini secara efektif menyaring kotoran dari produk cor dengan berbagai ukuran, termasuk kotoran yang ukurannya jauh lebih kecil daripada pori-pori filter. Filter semacam ini juga mengatur aliran logam cair yang semula tidak teratur, sehingga mengurangi turbulensi, dan memungkinkan logam cair
agar alirannya lancar dan bersih.

Pengecoran aluminium Filter busa keramik Klasifikasi
Berdasarkan bahan pembuatnya, filter busa keramik dapat diklasifikasikan menjadi Filter Busa Keramik Silikon Karbida yang berfungsi sebagai filter besi cair untuk pengecoran besi cair, Filter Busa Keramik Alumina yang berfungsi sebagai filter aluminium cair untuk pengecoran aluminium cair, serta Filter Busa Keramik Zirkonia yang berfungsi sebagai filter baja cair untuk industri pengecoran baja cair.

Pengecoran aluminium Pemasangan filter busa keramik
Efisiensi filtrasi Filter Busa Keramik di pabrik aluminium sangat bergantung pada pemasangan dan penggunaannya yang tepat. Di sisi lain, langkah-langkah konvensional dan penting yang diambil untuk mengurangi terjadinya inklusi dalam operasi proses seperti peleburan, perlakuan tungku, dan pengecoran tidak dapat diabaikan, karena proses filtrasi diterapkan. Selain itu, juga perlu mencegah terjadinya kontaminasi ulang pada cairan aluminium yang telah dibersihkan setelah proses filtrasi.

Secara umum, dalam pemasangan dan penggunaannya, perlu memperhatikan aspek-aspek berikut:
1. Pemilihan pelat saring yang tepat: Ukuran pelat saring dan jumlah lubangnya harus dipilih dengan mempertimbangkan rentang laju aliran untuk jenis coran tertentu, ketinggian maksimum cairan logam selama proses penyaringan, jumlah total cairan yang disaring, serta tingkat kebersihan cairan aluminium awal.
2. Proses penyaringan sebelum peleburan tidak boleh diabaikan: seperti tungku terak biasa dan tungku pembersihan pada tungku peleburan aluminium serta tungku penahan; serta proses pemurnian di dalam tungku. Secara khusus, perangkat degassing in-line tetap diperlukan karena tidak hanya mengurangi kandungan hidrogen dalam logam cair, tetapi juga menghilangkan sebagian inklusi non-logam.
3. Pelat saringan harus disesuaikan dengan kotak saringan tahan api berbentuk persegi: keduanya harus saling menempel rapat, guna mencegah logam mengalir ke dalam kotak pengecoran melalui celah tanpa tersaring, serta menghindari pelat saringan busa yang terlalu ringan sehingga mengapung di dalam cairan aluminium. Dan gagal.
4. Pemanasan awal sebelum digunakan: Lakukan pemanasan awal untuk menghilangkan kelembapan dan memperlancar proses filtrasi awal yang bersifat sementara. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik atau gas. Dalam kondisi normal, proses ini memakan waktu sekitar 15 menit.
5. Selama proses penyaringan normal, tidak diperlukan terak untuk mencegah terjadinya benturan dan getaran pada pelat saringan. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan cairan aluminium untuk mencegah terjadinya gangguan yang berlebihan pada cairan aluminium tersebut.
6. Setelah proses pengecoran, tiriskan logam yang ada di sel aliran dan pelat saring. Di luar negeri terdapat alat getar yang diletakkan di atas pelat saring dan digetarkan selama satu menit untuk menghilangkan sekitar 75% logam cair yang tersisa dari pelat saring.
7. Terakhir, bersihkan bagian sekelilingnya dan lepaskan pelat filter setelah campuran mengeras.