Erimiş Alüminyum için Dökümhane Gaz Giderme Süreci

20 Nis Dökümhane Gaz Giderme Süreci

Posted at 02:04h in Alüminyumdan Gaz Giderme by AdTech 0 Comments

0 Likes

Dökümhane Gaz Giderme Süreci: inert gaz depolama tankı → çevrimiçi gaz giderme cihazı → gaz kontrol kabini → grafit rotorlu nozul → işlenmekte olan alüminyum alaşımı eriyiği → arıtma ve gaz giderme işlemi.
Döner gaz giderme işleminin çalışma prensibi, metal ile temas eden gazın yüzey alanını artırmaktır. Yüzey alanının genişlemesi, metalden inert gaza doğru transfer hızını artırır.
Belirli bir gaz hacminde, kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur. Daha küçük kabarcıklar, eriyik yüzeyinde daha az etki yaratır ve bu da nemli atmosferden gelen fazla hidrojen emilimini azaltır.

Alüminyum alaşımı, endüstride en yaygın olarak kullanılan demir dışı metal yapı malzemesidir.
Havacılık, uzay, otomotiv, makine imalatı, gemi yapımı, kimya endüstrisi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sanayi ekonomisinin hızlı gelişmesiyle birlikte alüminyum alaşımına olan talep de artmaktadır.
Döküm en iyi kaliteye ulaşmadan önce, erimiş metaldeki çözünmüş hidrojeni ve metalik olmayan kalıntıları gidermek için gaz giderme işlemi gereklidir.
Erimiş madde içinde çözünmüş olan hidrojen, yükselen akı kabarcıklarına yayılır ve erimiş maddenin yüzeyine taşınır.

Dökümhane Gaz Giderme Sürecinin Çalışma Prensibi
Bekletme fırını ile döküm makinesi arasına bir gaz giderme cihazı yerleştirilmiştir.
Gaz giderme işlem tankında, alüminyum alaşımı eriyiğine üflenen azot, dönen grafit rotor tarafından parçalanarak çok sayıda difüzyon kabarcığı oluşturur; böylece alüminyum alaşımı sıvısı ile azot, işlem tankında tam olarak temas eder.
Basınç farkı ve yüzey adsorpsiyonu ilkelerine göre, eriyik içindeki kabarcıklar eriyik içindeki hidrojeni emer ve oksitlenmiş cürufu adsorbe eder (büyük kabarcıklar çarpışmaya, küçük kabarcıklar ise radyal olarak yakalamaya dayanır). Eriyik yüzeyinde cüruf tabakası oluşur. Alüminyum alaşımı eriyik, çıkışından Alüminyum gaz giderme cihazı (köpüğün alt kısmında bulunan) döküm makinesine.
Alüminyum alaşımı sıvısı gaz giderme cihazına sürekli olarak girer ve azot da sürekli olarak üflenir. Gaz giderme işlemi sayesinde, alüminyum alaşımı sıvısının saflaştırılması hedefi gerçekleştirilir.

Gaz giderme cihazının işleme kutusu, iki iç bölme, bir temiz oda ve bir ısıtma ve tutma odasından oluşmaktadır.
Ortadaki kısım, SiC ayırıcılarla birbirinden ayrılmıştır.
Temiz odada gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerinin ardından, alüminyum alaşımı sıvısı bölmenin altından ısı koruma odasına akar. Isı koruma odasının ısıtılması için, alüminyum alaşımı sıvısının içine daldırılmış U şeklindeki bir silikon karbon kılıf ve bir silikon karbür koruyucu boru kullanılır.
Kutu gövdesi 10 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır ve iç kaplama ise ateşe dayanıklı malzemelerden oluşmaktadır.
Isıtıcı, işlenmiş alüminyum alaşımı sıvısının su altında akan akışını doğrudan iletmek ve taşımak için elverişlidir.
Şirketimizin önerisine göre, kutunun iki yan duvarının alt kısmında bir cüruf tahliye kapağı bulunmaktadır.
Kavitedeki cürufun temizlenmesi, kapağı devreye sokmadan gerçekleştirilir; bu da kutunun iç kavitesinin hizmet ömrünü uzatır ve aynı zamanda kutunun ısı yalıtım performansını artırır ve ısı kaybını azaltır.
Isıtma fırınının indirgeme ve termal dengeleme özellikleri, üretim sürecinin sıcaklık gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır; kutu iyi bir hava sızdırmazlığına sahiptir; bu da havanın kutuya girmesini ve alüminyum alaşımı sıvısının ikincil kirliliğini önleyebilir.
Hidrolik devirme tertibatıyla donatılmış olan bu sistem, döküm işlemi tamamlandıktan sonra veya alaşım değiştirildikten sonra tamamen boşaltılabilir ve kalıp tamamen boşaltılabilir. Isıtıcının ısıyı korumak için uzun süre çalışır durumda kalması gerekmez ve bu sayede güç tüketimi nispeten azaltılabilir.