Процесс дегазации расплава алюминия в литейном производстве

20 апреля Процесс дегазирования в литейном производстве

Posted at 02:04h in Дегазация алюминия by AdTech 0 Comments

0 Likes

Процесс дегазирования в литейном производстве: резервуар для хранения инертного газа → устройство для дегазации в режиме реального времени → шкаф управления подачей газа → сопло с графитовым ротором → переработка расплава алюминиевого сплава → очистка и дегазация.
Принцип действия ротационной дегазации заключается в увеличении площади поверхности, с которой газ вступает в контакт с металлом. Увеличение площади поверхности способствует повышению скорости переноса из металла в инертный газ.
При одинаковом объёме газа чем меньше размер пузырьков, тем больше их общая площадь поверхности. Мелкие пузырьки оказывают меньшее воздействие на поверхность расплава, что снижает поглощение избыточного водорода из влажной атмосферы.

Алюминиевый сплав является наиболее широко используемым конструкционным материалом из цветных металлов в промышленности.
Он широко применяется в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, судостроительной, химической и других отраслях промышленности. В связи с быстрым развитием промышленной экономики спрос на алюминиевые сплавы также растет.
Процесс дегазации необходим для удаления растворенного водорода и неметаллических включений из расплавленного металла, чтобы обеспечить наилучшее качество отливки.
Водород, растворенный в расплаве, диффундирует в поднимающиеся пузырьки флюса и переносится к поверхности расплава.

Принцип процесса дегазации в литейном производстве
Между печью-нагревателем и литьевой машиной установлено устройство дегазации.
В дегазационном резервуаре азот, вдуваемый в расплав алюминиевого сплава, измельчается вращающимся графитовым ротором с образованием большого количества диффузионных пузырьков, благодаря чему жидкий алюминиевый сплав и азот полностью контактируют друг с другом в резервуаре.
В соответствии с принципом перепада давления и поверхностной адсорбции пузырьки в расплаве поглощают водород, содержащийся в расплаве, и адсорбируют окисленный шлак (крупные пузырьки — за счет столкновений, мелкие — за счет радиального перехвата). На поверхности расплава образуется пена. Расплав алюминиевого сплава вытекает из выпускного отверстия Устройство для дегазации алюминия (расположенный в нижней части пенного слоя) к литьевой машине.
Расплав алюминиевого сплава непрерывно поступает в дегазационное устройство, в которое одновременно непрерывно подается азот. Благодаря процессу дегазации достигается цель очистки расплава алюминиевого сплава.

Рабочий отсек дегазационного устройства состоит из двух внутренних камер: камеры очистки и камеры нагрева и поддержания температуры.
Средняя часть разделена разделителями из SiC.
После дегазации и удаления шлака в очистной камере расплав алюминиевого сплава поступает в теплоизоляционную камеру снизу, под перегородкой. Для нагрева теплоизоляционной камеры используются U-образная оболочка из кремнийкарбида и защитная трубка из кремнийкарбида, погруженные в расплав алюминиевого сплава.
Корпус коробки изготовлен из стального листа толщиной 10 мм, а внутренняя облицовка — из огнеупорных материалов.
Нагреватель удобен для непосредственного пропускания и транспортировки погруженного потока расплава обрабатываемого алюминиевого сплава.
В соответствии с рекомендацией нашей компании в нижней части обеих боковых стенок коробки предусмотрены люки для удаления шлака.
Удаление шлака из рабочей камеры осуществляется без приведения в действие крышки, что продлевает срок службы внутренней части коробки, а также улучшает теплоизоляционные характеристики коробки и увеличивает теплопотери.
Редукция и термическая компенсация печи для нагрева полностью соответствуют температурным требованиям производственного процесса; камера обладает хорошей герметичностью, что позволяет предотвратить попадание воздуха внутрь камеры и вторичное загрязнение расплава алюминиевого сплава.
Благодаря гидравлическому механизму опрокидывания после завершения литейных работ или смены сплава форму можно полностью опустошить. Для поддержания температуры нагреватель не требует длительного нахождения под напряжением, что позволяет относительно снизить энергопотребление.