Процесс дегазации расплавленного алюминия

14 февраля Процесс дегазации

Posted at 02:38h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Процесс дегазации

Водород попадает в сплав из-за влаги. Избыток водорода отрицательно сказывается на механических свойствах готового алюминия, вызывая пористость и общую усадку. Важно удалить избыток водорода в процессе плавки и разливки.

Для удаления водорода можно использовать введение в расплавленный металл инертных газов, таких как аргон или азот.
Когда пузырьки инертного газа поднимаются вверх через расплавленный алюминий, водород диффундирует в эти пузырьки и, по сути, исчезает.
Традиционные системы дегазации ограничивают перемешивание, особенно в нижней части, где требуются более высокие скорости, что приводит к усилению турбулентности на поверхности.
Пузырьки получаются более крупными, а для достижения желаемых результатов требуется больше времени на дегазацию.
Производители расплавов стремятся добиться более эффективного разрушения и диспергирования пузырьков, увеличения времени удержания пузырьков в металле, полной циркуляции расплава, использования ротора, не подверженного забиванию, а также повышения устойчивости к термическим ударам. Кроме того, они предпочитают использовать меньшее количество инертного газа в процессе.

Процесс дегазации
Перед использованием расплавленного алюминия для литья необходимо удалить из расплава газообразный водород, чтобы избежать образования пузырьков в литых алюминиевых деталях.
Это можно осуществить с помощью ротора, вращающегося в расплаве алюминия, и продувки расплава алюминия через вал аргоном.
Вал ротора и колеса обладают исключительной износостойкостью и стойкостью к окислению по сравнению с графитовыми роторами.
Они обеспечивают стабильно высокую эффективность удаления водорода и отличаются длительным сроком службы.
Превосходная термоударная стойкость и оригинальная конструкция рабочего колеса позволяют погружать и извлекать из расплавленного алюминия без предварительного нагрева.
Оригинальная конструкция роторного колеса TKR обеспечивает высокую диспергируемость газа и обеспечивает превосходную эффективность удаления водорода.
Вал ротора и колеса подходят как для поточных, так и для периодических систем дегазации.

Процесс дегазации – Adtech ОНЛАЙН-УСТАНОВКА ДЕГАЗИРОВКИ
Очистка расплавов с помощью промывочного газа, при которой погруженный в расплав инжектор вращается, а промывочный газ (обычно инертный газ) распределяется в расплаве в виде мелких пузырьков. Ротационная дегазация, или дегазация с помощью рабочего колеса, в основном применяется для очистки и дегазации расплавов алюминия от водорода (см. «Растворимость водорода»).

Ротационные дегазационные устройства (устройства с рабочим колесом) подходят для дегазации с использованием продувочного газа в тигле или в ковше на участке между печью и местом разливки; ротационное дегазационное устройство. Устройство устанавливается на тигле или емкости для обработки, либо, если оно выполнено в виде автономного устройства, ротор опускается в расположенный ниже него ковш (импеллерная станция). Через вертикальный полый вал и ротор, расположенный на нижнем конце вала, выдувной газ вдувается в расплав и — в отличие от копьевой дегазации — распределяется в виде чрезвычайно мелких пузырьков. Мелкие пузырьки интенсивно перемешиваются с расплавом за счет вращения рабочего колеса. Ротор специальной формы обеспечивает мелкое распределение. Ротор и вал обычно изготавливаются из графита. Примеры валов и головок роторов.

Чем мельче и чаще образуются пузырьки, удаляющие примеси, тем лучше расплав дегазируется и очищается от (преимущественно оксидных) примесей. На видео 1 показано образование мелких пузырьков в ходе испытания в воде. Одновременно происходит гомогенизация расплава. Это означает, что ротационное дегазирующее устройство служит не только для процесса дегазации, но и, при правильной эксплуатации, для удаления оксидов, которые остаются на поверхности благодаря отбойной пластине («мечу»).

В качестве промывочных или очищающих газов подходят все стандартные технологические газы. Ротационная дегазация обычно осуществляется с использованием инертного газа, подходящего для данного расплава, например, азота или аргона для алюминиевых расплавов. В некоторых случаях инертный промывочный газ также смешивают с низкими концентрациями (<2,5%)