Proceso de desgasificación en fundición

20 de abril Proceso de desgasificación en fundición

Posted at 02:04h in Desgasificación del aluminio by AdTech 0 Comments

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Proceso de desgasificación en fundición: depósito de almacenamiento de gas inerte → dispositivo de desgasificación en línea → armario de control de gas → boquilla con rotor de grafito → procesamiento de la masa fundida de aleación de aluminio → tratamiento de purificación y desgasificación.
El principio de funcionamiento de la desgasificación rotativa consiste en aumentar la superficie de contacto entre el gas inyectado y el metal. Una mayor superficie de contacto aumenta la velocidad de transferencia del metal al gas inerte.
En un volumen determinado de gas, cuanto menor es el tamaño de las burbujas, mayor es su superficie. Las burbujas más pequeñas interfieren menos en la superficie del material fundido, lo que reduce la absorción adicional de hidrógeno procedente de la atmósfera húmeda.

La aleación de aluminio es el material estructural de metal no ferroso más utilizado en la industria.
Se utiliza ampliamente en los sectores de la aviación, el sector aeroespacial, la automoción, la fabricación de maquinaria, la construcción naval, la industria química y otros sectores. Con el rápido desarrollo de la economía industrial, la demanda de aleaciones de aluminio también está aumentando.
El proceso de desgasificación es necesario para eliminar el hidrógeno disuelto y las inclusiones no metálicas del metal fundido antes de que la pieza fundida alcance la máxima calidad.
El hidrógeno disuelto en la masa fundida se difunde hacia las burbujas de fundente que ascienden y es transportado hasta la superficie de la masa fundida.

Principio del proceso de desgasificación en fundición
Se ha instalado un dispositivo de desgasificación entre el horno de mantenimiento y la máquina de colada.
En el tanque de tratamiento de desgasificación, el nitrógeno inyectado en la masa fundida de aleación de aluminio es triturado por el rotor giratorio de grafito para formar un gran número de burbujas de difusión, de modo que la aleación de aluminio líquida y el nitrógeno entren en contacto completo dentro del tanque de tratamiento.
De acuerdo con el principio de la diferencia de presión y la adsorción superficial, las burbujas presentes en el metal fundido absorben hidrógeno del mismo y adsorben escoria oxidada (las burbujas grandes lo hacen por colisión, mientras que las pequeñas, por interceptación radial). Se forma una capa de espuma en la superficie del metal fundido. El metal fundido de aleación de aluminio fluye desde la salida del Dispositivo de desgasificación de aluminio (situado en la parte inferior de la espuma) a la máquina de colada.
El aluminio fundido entra de forma continua en el dispositivo de desgasificación, y el nitrógeno se inyecta de forma continua. Mediante el proceso de desgasificación, se logra el objetivo de purificar el aluminio fundido.

La caja de procesamiento del dispositivo de desgasificación incluye dos cámaras internas: una cámara limpia y una cámara de calentamiento y mantenimiento de la temperatura.
La parte central está separada por separadores de SiC.
Tras el desgasificado y la eliminación de escorias en la sala limpia, el líquido de aleación de aluminio fluye hacia la cámara de conservación del calor desde debajo de la mampara. Para calentar la cámara de conservación del calor se utilizan una camisa de carburo de silicio en forma de U y un tubo protector de carburo de silicio sumergidos en el líquido de aleación de aluminio.
La carcasa de la caja está fabricada con chapa de acero de 10 mm, y el revestimiento interior está hecho de materiales refractarios.
El calentador resulta muy práctico para conducir y transportar directamente el flujo sumergido del líquido de aleación de aluminio procesado.
Según las indicaciones de nuestra empresa, hay una puerta de evacuación de escoria en la parte inferior de las dos paredes laterales de la caja.
La eliminación de escoria de la cavidad se lleva a cabo sin activar la tapa, lo que prolonga la vida útil de la cavidad interior de la caja y, al mismo tiempo, mejora el rendimiento del aislamiento térmico de la caja y aumenta la pérdida de calor.
La reducción y la compensación térmica del horno de calentamiento cumplen plenamente los requisitos de temperatura del proceso de producción; la cámara presenta una buena estanqueidad, lo que evita la entrada de aire en su interior y la contaminación secundaria del aluminio fundido.
Equipada con un dispositivo de basculación hidráulico, permite vaciarla por completo una vez finalizado el trabajo de colada o tras cambiar la aleación, de modo que la caja queda totalmente vacía. No es necesario mantener el calentador encendido durante mucho tiempo para conservar el calor, lo que permite reducir relativamente el consumo eléctrico.