Alüminyum Gaz Giderme Çalışma Prosedürü

06 Ağustos Alüminyum Gaz Giderme

Posted at 09:15h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Gaz Giderme

Alüminyum Gaz Giderme Ünitesi, fiziksel (hidrojen gazı kalıntıları), kimyasal (alkali metaller) ve metalurjik (alkali tuzları ve metal arası çamur) safsızlıkları gidererek metali temizleyen bir gaz giderme ve arıtma ekipmanıdır.
Adtech, erimiş alüminyumun en iyi şekilde arıtılması için patentli gaz ön ısıtma sistemi ve diğer gelişmiş özellikler sunmaktadır.
Sistemin çalışması, yüksek enerjili difüzyon ve kimyasal olarak yönlendirilen kütle transferi gibi kanıtlanmış ilkelere dayanmaktadır. Sıvı Alüminyum Arıtma Sistemi, endüstride yıllardır kullanılmaktadır.

Erimiş malzeme ile gaz kabarcıklarının sürtünme yoluyla karışması, girdap oluşumunu kontrol eder ve “taşıma”yı azaltır.
Vorteks oluşumu, eriyik içinde çapraz ve ters yönlü hız vektörleri oluşturularak kontrol edilir.
Gaz giderme haznesinin özel tasarımı ve gaz dağıtma mekanizmalarının yerleştirilmesi sayesinde, hız vektörlerinde girdap oluşma eğilimi görülmemektedir.
Bu tasarımın avantajı, girdap oluşumunun cürufun eriyik maddenin üst katmanına yeniden girmesini önlemesi ve reaktörün alt çıkış ucunda kabarcık taşınmasını azaltmasıdır.

Her reaktörün şekli ve iç eğimi, kabarcıkların birikmesini önler ve verimliliği artırır.
Ayrıca, gaz kabarcığının hacmindeki artışa (metalostatik basıncın azalmasından kaynaklanan) uyum sağlamak amacıyla reaktör hacmi alttan üste doğru kontrollü bir şekilde artırılır.
Bu, kabarcıkların birleşmesini önler ve gazın reaktördeki toplam kalma süresi boyunca gazın yüzey alanını daha uzun süre yüksek tutar.

Alüminyum Gaz Giderme İşlemi Öncesi Hazırlık
1. Kullanımdan önce gaz giderme cihazının mekanik, elektrik ve hidrolik sistemlerini dikkatlice kontrol edin ve normal üretimin sağlanması için sorunları zamanında giderin.
2. Kullanımdan önce gaz giderme cihazının gaz boru hattında sızıntı veya tıkanma olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun varsa, gaz giderme etkisinin sağlanabilmesi için bu sorun zamanında giderilmelidir.
3. Döküm işlemine başlamadan önce, rotor havalandırma deliğinin tıkanmamış olup olmadığını, grafit rotorun normal şekilde dönüp dönmediğini ve gaz akışının normal olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
4. Alüminyum eriyiğinin akmasını önlemek için dökümden önce tahliye deliklerinin tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin.
5. Her beyaz vardiyada, hava gidericinin üst kapağı açılacak, cüruf temizlenecek ve rotor kontrol edilecektir. Rotor kafasında 50%’den fazla aşınma görüldüğünde rotor değiştirilmelidir.
6. Her dökümden önce, gaz giderme cihazındaki tozu ve diğer kalıntıları temizleyin, her yerdeki alüminyum artıkları temizleyin ve ekipmanın temiz olduğundan emin olun.

Alüminyum Gaz Giderme İşleminden Önce Tankı Ön Isıtın
1. Isı kaybını veya metal sızıntısını önlemek için reaktörün ateşe dayanıklı parçalarının ve onarım parçalarının aşınma durumunu kontrol edin.
2. Silindirin giriş ve çıkışlarına ek olarak seramik elyaf pamuk tıkaçlar takılmıştır.
3. Konsol ısıtma programı, kabini önceden ısıtmak ve ısıtmayı otomatik olarak kontrol etmek üzere ayarlanmıştır.

Alüminyum Gaz Giderme İşlemi Sırasında Alüminyum Sıvı Taşıma İşlemi
1. Alüminyum sıvısının sıcaklığını gereksinimlere göre ayarlayın. Döküm hazır olduğunda, gaz giderme kutusunun sıcaklık kontrol tablası 730 °C’de yalıtılmalıdır. Alaşım aktarımı veya sistemin kapatılması gibi herhangi bir nedenle gaz giderme kutusunda malzeme bulunmuyorsa, alüminyumun doldurulmasını sağlamak gerekir. Kabin içindeki sıcaklık 750 °C'ye ulaştığında alüminyum doldurulabilir.
2. Fırın malzemesi gaz giderme kutusuna girmeden önce, gaz giderme tankının ön oluğundaki bölme indirilerek sıvı seviyesi uygun şekilde yükseltilmelidir; böylece oluk eriyik yüzeyindeki oksidasyon cürufu, gaz giderme odasına girip yüzeye çıkabilir ve bu da temizlik açısından faydalıdır.
3. Dökümün başlamasının ardından, gaz giderme gazı argon gazına geçilir ve gaz giderme tankının çalışma durumu işleme durumuna ayarlanır.
4. Rotor aracılığıyla erimiş metale inert gaz enjekte edin, inert gaza klor gazı ekleyin; inert gazın akış hızı 4 Nm³/saat olup, klor gazının akış hızı inert gaz akış hızının 0,51 TP3T-21 TP3T'si kadardır. Gaz kontrol kabinindeki akış ve basıncı kontrol edin; klor gazı basıncı 3 Bar, argon gazı basıncı ise 6 Bar olmalıdır.
5. Döküm işlemi sırasında argon gazı aniden dengesiz hale geldiğinde, dönme hızı düştüğünde veya belirli bir rotor normal şekilde çalışmadığında, hat üzerinde ölçülen hidrojen içeriğine göre döküme devam edilip edilmeyeceği ya da fırına geri dönülüp dönülmeyeceği kararlaştırılır; iki veya üç rotor aniden normal şekilde çalışmaz hale gelirse, derhal işlem yapılmalıdır.

Eğer şu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız: Alüminyum Gaz Giderme Süreci, lütfen [email protected] adresinden bize ulaşın