Procedimiento operativo de desgasificación del aluminio

6 de agosto Desgasificación del aluminio

Posted at 09:15h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Desgasificación del aluminio

La unidad de desgasificación de aluminio es un equipo de tratamiento de desgasificación y purificación que limpia el metal eliminando impurezas físicas (inclusiones de hidrógeno gaseoso), químicas (metales alcalinos) y metalúrgicas (sales alcalinas y lodos intermetálicos).
Adtech ofrece un sistema patentado de precalentamiento de gas y otras características avanzadas para un refinado óptimo del aluminio fundido.
El funcionamiento del sistema se basa en el principio contrastado de la difusión de alta energía y la transferencia de masa impulsada químicamente. Los sistemas de refinado de aluminio líquido llevan años utilizándose en la industria.

La mezcla por atrición entre la masa fundida y las burbujas de gas controla la formación de remolinos y reduce el “arrastre”.
El vórtice se controla generando vectores de velocidad transversales e inversos en la masa fundida.
Gracias al diseño especializado de la cubeta de desgasificación y a la disposición de los mecanismos de dispersión de gas, los vectores de velocidad no presentan tendencia a formar vórtices.
La ventaja de este diseño es que la acción vorticial evita que las escorias vuelvan a entrar en la capa superior del baño de fusión y reduce el arrastre de burbujas en el extremo inferior de salida del reactor.

La forma y la inclinación interna de cada reactor evitan la aglomeración de burbujas y mejoran la eficiencia.
Además, el volumen del reactor aumenta de forma controlada desde la parte inferior hacia la superior para adaptarse al aumento del volumen de la burbuja de gas (que se debe a la reducción de la presión metalostática).
Esto evita la fusión de las burbujas y mantiene una mayor superficie de contacto del gas durante un periodo más prolongado del tiempo total de permanencia del gas en el reactor.

Preparación previa a la desgasificación del aluminio
1. Comprueba minuciosamente los sistemas mecánico, eléctrico e hidráulico del dispositivo de desgasificación antes de utilizarlo y soluciona los problemas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal de la producción.
2. Comprueba que la tubería de gas del dispositivo de desgasificación no presente fugas ni obstrucciones antes de utilizarlo. Si se detecta algún problema, debe solucionarse a tiempo para garantizar la eficacia del desgasificado.
3. Antes de realizar la fundición, comprueba minuciosamente que el orificio de ventilación del rotor no esté obstruido, que el rotor de grafito gire con normalidad y que el flujo de gas sea el adecuado.
4. Comprueba antes del vertido que los orificios de descarga no estén obstruidos para evitar que el aluminio fundido se desvíe.
5. En cada turno de día, se abrirá la tapa superior del desaireador, se limpiará la escoria y se inspeccionará el rotor. Este deberá sustituirse cuando el cabezal del rotor presente un desgaste superior a 50%.
6. Antes de cada fundición, limpia el polvo y otros residuos del dispositivo de desgasificación, retira todos los restos de aluminio que haya por todas partes y asegúrate de que el equipo esté limpio.

Precalentar el depósito antes de la desgasificación del aluminio
1. Comprueba el desgaste de las piezas refractarias y las piezas de recambio del recipiente para evitar pérdidas de calor o fugas de metal.
2. Se han colocado tapones de algodón de fibra cerámica en las entradas y salidas del cilindro.
3. El programa de calefacción de la consola está configurado para precalentar el armario y controlar automáticamente la calefacción.

Manipulación de aluminio líquido durante el proceso de desgasificación del aluminio
1. Ajusta la temperatura del aluminio fundido según los requisitos. Cuando la fundición esté lista, la mesa de control de temperatura de la cámara de desgasificación debe mantenerse aislada a 730 °C. Si no hay material en la cámara de desgasificación por cualquier motivo, como la transferencia de aleación o una parada de la instalación, es necesario garantizar el llenado de aluminio. La temperatura en el interior de la cabina alcanza los 750 °C y se puede llenar con aluminio.
2. Antes de que el material del horno entre en la cámara de desgasificación, se debe bajar el deflector situado en la canaleta delantera del depósito de desgasificación para elevar adecuadamente el nivel del líquido, de modo que la escoria de oxidación presente en la superficie del metal fundido de la canaleta pueda entrar en la cámara de desgasificación y flotar, lo que favorece su limpieza.
3. Una vez iniciada la colada, el gas de desgasificación se cambia a argón y el estado de funcionamiento del depósito de desgasificación se ajusta al modo de procesamiento.
4. Inyectar gas inerte en el metal fundido a través del rotor; añadir cloro gaseoso al gas inerte; el caudal del gas inerte es de 4 Nm³/h, y el caudal del cloro gaseoso es de 0,51 TP3T-2% del caudal del gas inerte. Compruebe el caudal y la presión en el armario de control de gases; la presión del cloro gaseoso es de 3 bar y la del argón gaseoso, de 6 bar.
5. Cuando el gas argón se vuelve inestable de forma repentina durante el proceso de colada, se reduce la velocidad de rotación o un rotor concreto no funciona con normalidad, se decide continuar con la colada o volver al horno en función del contenido de hidrógeno medido en la línea; si dos o tres rotores dejan de funcionar con normalidad de forma repentina, deben procesarse de inmediato.

Si quieres saber más sobre el Proceso de desgasificación del aluminio, por favor, ponte en contacto con [email protected]