Установка для дегазации в режиме онлайн

18 сентября Установка для дегазации в режиме онлайн

Posted at 03:39h in Продукция by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка для онлайн-дегазацииУстановка для онлайн-дегазацииКомпания AdTech с 2012 года специализируется на разработке новых материалов и производстве высокоточных установок для онлайн-дегазации, получив положительные отзывы как на внутреннем, так и на зарубежном рынках.

В онлайн-установке для дегазации применяется передовая технология плавки алюминия с высоким содержанием кремния, обеспечивающая длительный срок службы; ротор дегазатора, защитный колпачок нагревателя и защитный колпачок термопары изготовлены с использованием керамических технологий, что позволяет удовлетворить требованиям к производству высокоточного алюминия.

Между печью и литейным оборудованием должна быть установлена установка для онлайн-дегазации. Она предназначена для удаления водорода (H) и шлака из расплавленного алюминия. Установка для онлайн-дегазации выполняет две функции: обработку и нагрев. Она используется в отрасли высокоточного очищения расплавленного алюминия.

Дега-AOE

Сборка установки для онлайн-дегазации:

Механический привод
Дегазационная камера и крышка
Ротор и нагреватель
Электрическое управление

Компоненты установки для онлайн-дегазации:

Параметры установки для онлайн-дегазации:

Максимальный расход при дегазацииМТ/ч	15 мт/ч	35 т/ч	65 мт/ч
Стандартная дегазационная камера	1 камера, 1 ротор (1 спальня, 1 ванная)	2 комнаты, 2 ротора(2B2R)	3 комнаты, 3 ротора(3B3R)
Конструкция дегазационной камеры	1 сливной патрубок и 1 патрубок для удаления шлака	2 сливных отверстия и 1 отверстие для удаления шлака	3 сливных отверстия, 1 отверстие для удаления шлака
Подъемная система	Тип подъема	Механический подъем ротора	гидравлический подъем крышки

Характеристики онлайн-установки дегазации:

Он в основном используется для удаления водорода (H) и шлаков из расплавленного алюминия.

В основе работы лежит принцип газовой флотации. Ротор вводит инертный газ или смесь хлора и инертного газа в расплавленный алюминий и разбивает газ на мельчайшие пузырьки, которые поднимаются к поверхности расплавленного алюминия и одновременно выполняют следующие операции:

H поглощается пузырьками и удаляется.
Хлорид удаляется (образуется в результате химической реакции щелочного металла с газообразным хлором).
Удалите шлак.

Нормы проектирования по эффективности дегазации	Средняя эффективность дегазации составляет 60%. При использовании аргона и содержании магния ≤1% эффективность может достигать 0,09 см³/100 г.
Нормы проектирования конструкций облицовки	Футеровка изготовлена из расплава с высоким содержанием кремния, средний срок службы составляет 2–3 года. Она отличается антипригарными свойствами и не загрязняется. Внутри имеется поплавковый стопор, предотвращающий попадание оксидов в расплавленный алюминий, а также вытекание пузырьков и шлака.
Нормы проектирования ротора	Он изготовлен из SiN. Срок службы составляет 2–5 лет. Обладает хорошими показателями по коррозионной стойкости и термостойкости. сопротивление, стойкость к окислению, износостойкость, механическая прочность. Диаметр вала — 60 мм, диаметр головки — 200 мм, что позволяет снизить сопротивление при перемешивании. Расчетная скорость 450–550 об/мин обеспечивает разрушение пузырьков и их равномерное распределение в алюминии. Обеспечивает экономическую эффективность при длительном использовании.
Защитная втулка для нагревателя интрузивного типа	Он изготовлен из SiN. Средний срок службы составляет 1–2 года. Отличается высокой эффективностью нагрева, предотвращает окисление и образование шлака, не содержит примесей.
Конструкция газозащитного устройства	Имеется смесь N₂ и хлора; также разработан метод защиты.
Проектирование уплотнительных конструкций	Уплотнительная конструкция включает в себя крышку, футеровку, впускной и выпускной отверстия, предназначенные для предотвращения попадания шлака и повышения эффективности дегазации.

Схемы работы:

(Рабочая схема) Схемы устройств дегазации

Сравнение до и после использования:
(Перед использованием) (Через 1 год)

Инструкция:

После завершения нагрева дегазационной камеры выключите нагревательный элемент. Направьте инертный газ в ротор и выпустите расплавленный алюминий в камеру, когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия.
Проверьте герметичность соединения между впускным/выпускным отверстием и литником. Проверьте конус, расположенный в системе слива теплозащитного покрытия в нижней части. Проверьте температуру расплавленного алюминия (не менее 720 °C). Установите высоту расплавленного алюминия над дном литникового желоба на уровне 3 см для наблюдения за поступлением расплава в коробку. Оператор должен надеть защитную одежду перед закрытием крышки. Шлак с поверхности можно снимать через сливной отверстие для удаления шлака, когда расплавленный алюминий поступает в коробку. Начните производство, когда температура достигнет 780 °C. Закройте сливной отверстие для удаления шлака с целью сохранения тепла. Расплавленный алюминий можно удерживать в коробке при температуре застывания на этапе сохранения тепла, но без манипуляций с расплавленным алюминием.
Направьте инертные газы в ротор, чтобы предотвратить закупорку выпускного отверстия для воздуха расплавленным алюминием.
Включите нагреватель, как только поступление расплавленного алюминия в форму завершится, и установите параметры поддержания температуры.
При запуске системы нагрева необходимо контролировать температуру расплавленного алюминия и следить за расходом газа; скорость вращения ротора изменяется при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки. Одновременно с этим увеличивается поток инертного газа в ротор, и расход газа изменяется при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки.
Оператор устанавливает температуру нагрева расплавленного алюминия и обеспечивает стабильные условия дегазации. Срок службы установки для дегазации в режиме реального времени: футеровка — ≥2 года; вся установка, за исключением изнашиваемых деталей, — ≥5 лет.