Ведущие мировые производители алюминиевой фольги

24 июля Ведущие мировые производители алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга изготавливается из алюминия, который подвергается плавке, рафинированию, литью и прокатке до получения листов всё более тонкой толщины. Она широко используется в упаковке пищевых продуктов, фармацевтике, производстве товаров бытового назначения, конденсаторов, аккумуляторов и других промышленных изделий.

За высоким качеством алюминиевой фольги стоит тщательно контролируемый производственный процесс на начальных этапах. Прежде чем алюминий можно будет прокатать в фольгу, расплавленный металл необходимо подвергнуть надлежащей обработке для контроля содержания растворенного водорода, неметаллических включений, состава сплава и температуры. Эти факторы могут повлиять на стабильность литья и качество прокатного изделия.

В этой статье представлены крупнейшие производители алюминиевой фольги и объясняется, какое место занимает обработка расплавленного алюминия в процессе производства алюминиевой фольги.

Крупнейшие производители алюминиевой фольги

Не существует единого глобального рейтинга, который бы последовательно отражал всех производителей алюминиевой фольги, поскольку компании различаются по ассортименту продукции, производственным мощностям, географическим рынкам сбыта и степени вертикальной интеграции.

Следующие компании являются известными участниками мировой отрасли производства алюминиевой фольги и алюминиевого проката.

Novelis

Novelis — одна из крупнейших в мире компаний, занимающихся прокаткой и переработкой алюминия, которая поставляет плоский прокат из алюминия для таких отраслей, как производство упаковки, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и специальные области применения.

В ассортимент продукции компании входят алюминиевые листы и фольга. Novelis управляет интегрированной сетью прокатных и перерабатывающих предприятий в Северной Америке, Южной Америке, Европе и Азии. Компания является дочерней структурой Hindalco Industries.

Кроме того, в 2020 году компания Novelis завершила сделку по приобретению компании Aleris. Поэтому в актуальном перечне предприятий отрасли компанию Aleris не следует рассматривать как отдельного крупного производителя алюминиевой фольги.

 

Hindalco Industries

Hindalco Industries — крупный производитель алюминия и меди, а также материнская компания Novelis.

Благодаря своим предприятиям по добыче и переработке алюминия, а также подразделению Novelis, занимающемуся прокаткой, группа охватывает несколько этапов цепочки создания стоимости в алюминиевой отрасли. Novelis поставляет алюминиевые листы и фольгу для упаковки и других целей.

Constellium

Constellium — международный производитель прокатных и экструдированных алюминиевых изделий. Его продукция используется в таких отраслях, как авиакосмическая, автомобильная, упаковочная, а также в других сферах транспорта и промышленности.

Благодаря своему положению в перерабатывающей алюминиевой промышленности компания занимает важное место при обсуждении крупнейших производителей алюминиевого проката.

Хуламин

«Хуламин» — южноафриканский производитель алюминиевых полуфабрикатов, выпускающий прокатные алюминиевые изделия для упаковки, банок для напитков и других промышленных целей.

Ее производственная деятельность демонстрирует важность контроля качества алюминия на всех этапах: плавке, литье, прокатке и финишной обработке.

Сямынь Сяшунь

Компания «Xiamen Xiashun Aluminium Foil» является одним из крупнейших китайских производителей алюминиевой фольги, располагающим интегрированной производственной цепочкой, охватывающей выпуск алюминиевых слябов, листов и фольги.

Компания производит упаковочную фольгу, фольгу для аккумуляторов и другие виды специальной алюминиевой фольги. В настоящее время в состав её производственных мощностей входят предприятия по выпуску алюминиевой фольги и алюминиевого листа в Сямыне.

Компания «Сяшунь» заявляет, что её производственные мощности по выпуску алюминиевой фольги составляют примерно 120 000 тонн в год, а также имеются дополнительные мощности по производству алюминиевого листа. В 2026 году группа также приобрела итальянскую компанию «Каркано», занимающуюся переработкой алюминия, расширив тем самым свою международную производственную и сбытовую сеть.

«Ассан Алюминий»

«Ассан Алюминий» — крупный турецкий производитель плоского алюминиевого проката, в том числе алюминиевой фольги и листовых изделий.

Её продукция используется в упаковочной, промышленной, строительной и других отраслях, что делает компанию одним из ключевых участников европейской и мировой отрасли алюминиевого проката.

ELVAL

ELVAL — это авторитетная европейская компания по прокатке алюминия, производящая плоский алюминиевый прокат для использования в упаковочной, транспортной, строительной и промышленной отраслях.

В сферу деятельности компании входит производство продукции, используемой в сложных областях перерабатывающей промышленности, где важны качество поверхности алюминия, его механические свойства и стабильность характеристик.

UACJ

UACJ — крупный японский производитель алюминиевого проката, образованный в результате слияния компаний «Фурукава-Скай Алюминий» и «Сумитомо Лайт Метал Индастриз».

Компания производит изделия из алюминиевого листа и фольги для таких отраслей, как упаковочная промышленность, автомобилестроение, электроника и производство промышленной продукции.

Gränges

Компания Gränges является международным производителем алюминиевых прокатных изделий, в частности для теплообменников и специальных применений.

Несмотря на то, что ассортимент её продукции отличается от ассортимента компаний, специализирующихся преимущественно на производстве упаковочной фольги, она является важным участником мировой отрасли алюминиевого проката.

Каркано

«Каркано» — итальянский производитель алюминиевой фольги с многолетней историей в европейской алюминиевой промышленности.

В 2026 году компания вошла в состав глобальной группы по переработке алюминия «Сяшунь» после приобретения компанией «Сяшунь» компании «Каркано».

Что происходит перед прокаткой алюминиевой фольги?

Качество алюминиевой фольги определяется не только процессом конечной прокатки.

Качество расплавленного алюминия на входном этапе может влиять на стабильность и чистоту материала, поступающего на прокат.

Упрощённая технологическая схема выглядит следующим образом:

Плавка → Легирование → Термическая обработка расплава → Фильтрация → Литье → Горячая/холодная прокатка → Прокатка фольги → Финишная обработка

В зависимости от технологии производства литье может осуществляться методом литья с прямым охлаждением, непрерывного литья или непрерывного литья на двухвалковом стане.

Конкретный процесс зависит от сплава, технических характеристик продукции, толщины фольги, производственного оборудования и производителя.

Почему качество расплавленного алюминия имеет значение для производства алюминиевой фольги?

Алюминиевая фольга — это тонкий продукт, прошедший тщательную обработку. Дефекты или примеси, возникшие в процессе плавки и литья, могут затруднять их устранение на последующих этапах прокатки.

Особое значение имеют три области.

Растворенный водород

Расплавленный алюминий может поглощать водород из влаги, влажных сырьевых материалов, атмосферы печи, инструментов и огнеупорных материалов.

Растворимость водорода в твёрдом алюминии значительно ниже, чем в жидком. В процессе затвердевания избыток водорода может приводить к образованию газовой пористости.

По этой причине перед литьем обычно проводится дегазация расплава алюминия с целью уменьшения содержания растворенного водорода и снижения риска образования пористости, связанной с водородом.

Неметаллические включения

Оксидные пленки и другие неметаллические включения могут попадать в расплавленный алюминий во время плавки, загрузки, легирования, перекачки и эксплуатации печи.

Если они останутся в расплаве, это может повлиять на качество отливки и последующую обработку.

Поэтому для удаления неметаллических включений из расплавленного алюминия перед литьем используются керамические пенофильтры и другие системы фильтрации.

Трубопровод для переноса температуры и расплава

Производство алюминиевой фольги также требует стабильных температурных условий.

Чрезмерная потеря температуры во время транспортировки может повлиять на условия литья, в то время как чрезмерный перегрев может усилить окисление и поглощение водорода.

Правильно спроектированная система транспортировки расплавленного алюминия, включающая желоба и фильтрующее оборудование, способствует поддержанию стабильного потока и температуры на всех этапах технологического процесса.

Ознакомьтесь с нашей технологией обработки расплавленного алюминия

Какая термическая обработка требуется при производстве алюминиевой фольги?

Не существует единого метода обработки расплава, который позволял бы решить все проблемы, связанные с качеством расплава.

Типичная система обработки расплава алюминия может сочетать в себе несколько технологий.

Дегазация

Дегазация в основном применяется для снижения содержания растворенного водорода в расплавленном алюминии.

В ротационной системе дегазации рабочее колесо или ротор вводит азот или аргон в расплав и рассеивает газ на мелкие пузырьки.

Водород переходит из расплавленного алюминия в пузырьки продувочного газа и удаляется из расплава.

Ротационная дегазация, как правило, обеспечивает более точный контроль и воспроизводимость, чем простое ручное впрыскивание газа, поскольку ротор обеспечивает более равномерное распределение газа и циркуляцию расплава.

Фильтрация

Фильтрация в основном применяется для удаления неметаллических включений из расплавленного алюминия.

Керамические пенофильтры обеспечивают извилистый путь потока, по которому проходит расплавленный алюминий, при этом крупные включения задерживаются в структуре фильтра.

Выбор подходящего типа фильтра, показателя PPI, размера и конфигурации системы фильтрации зависит от сплава, скорости потока расплава, технологии литья и требуемой степени чистоты.

Обработка флюсом

Флюсы могут использоваться для выполнения определённых операций по обработке расплава, таких как рафинирование, шлакование, покрытие или другие металлургические операции.

Правильный флюс следует выбирать с учетом состава сплава, состояния расплава, цели обработки и технологических требований.

Обработку флюсом не следует рассматривать в качестве замены надлежащей дегазации и фильтрации в тех случаях, когда эти процессы необходимы.

Регулирование температуры

Термическая обработка расплава также должна проводиться в соответствующем температурном диапазоне.

Температура влияет на текучесть расплава, поведение водорода, окисление, фильтрацию, перекачку и условия литья.

Поэтому обработку расплава и управление температурой следует рассматривать в комплексе, а не как совершенно отдельные операции.

Процесс производства алюминиевой фольги

Хотя технологические схемы производства у разных производителей различаются, упрощенный процесс производства алюминиевой фольги можно представить следующим образом:

Алюминиевая загрузка

↓

Плавление

↓

Легирование / Регулирование состава

↓

Обработка расплавом

↓

Дегазация

↓

Фильтрация

↓

Кастинг

↓

Качение

↓

Прокатка фольги

↓

Резка / Окончательная обработка

↓

Изделия из алюминиевой фольги

Обработка расплава осуществляется до или во время этапа литья, а не в ходе окончательной прокатки фольги.

Именно поэтому контроль качества расплавленного алюминия на раннем этапе может иметь большое значение для последующего производства фольги.

Какое оборудование для обработки расплава алюминия используется перед литьем?

В зависимости от производственной линии на алюминиевом заводе могут использоваться несколько видов оборудования и расходных материалов.

Требования к термической обработке	Типовое решение
Снизить содержание растворенного водорода	Ротационная установка для дегазации
Удаление неметаллических включений	Керамический пенофильтр
Контролируемая фильтрация	Фильтрующий блок
Нефтепереработка / переработка шлака	Флюс для расплава алюминия
Перенос расплавленного алюминия	Система промывки
Регулирование потока при литье	Совет по литью / огнеупорные материалы
Повысить чистоту расплава	Комбинированная дегазация + фильтрация + управление технологическим процессом

Конкретная комбинация зависит от сплава, метода литья, объёма расплава, производительности, требуемого уровня чистоты и конфигурации имеющегося оборудования.

Как производители алюминиевой фольги могут улучшить качество расплава?

Надежная стратегия обеспечения качества расплава должна охватывать весь технологический процесс, а не опираться на какое-то одно отдельное оборудование.

К ключевым мерам относятся:

• Храните зарядные материалы, инструменты и огнеупорные материалы в сухом состоянии.
• Контролируйте температуру в печи и температуру удержания.
• Сведите к минимуму ненужное воздействие влаги и окисления на расплав.
• Используйте соответствующие условия дегазации для снижения содержания растворенного водорода.
• Используйте эффективную фильтрацию для удаления неметаллических включений.
• Выбирайте флюсы в зависимости от сплава и цели обработки.
• Обеспечивайте стабильные условия перекачки расплавленного алюминия.
• Перед разливкой следует контролировать качество расплава.
• Производительность фильтрации и дегазации должна соответствовать фактической пропускной способности по металлу.
• Регулярно осматривайте роторы, фильтры, желоба и другие огнеупорные элементы.

Для производства высококачественной алюминиевой фольги обработка расплава должна рассматриваться как часть общей системы контроля качества, а не как отдельная операция.

 

Почему фильтрация важна для производства высококачественной алюминиевой фольги?

Производство алюминиевой фольги предъявляет высокие требования к качеству исходного алюминия.

Если в литой материал попадают включения или дефекты, связанные с оксидами, последующая прокатка не может просто так устранить все проблемы.

Эффективная фильтрация позволяет удалить неметаллические включения перед литьем.

Это особенно важно при производстве алюминиевых изделий для областей применения, предъявляющих высокие требования к чистоте, таких как упаковочная фольга, фольга для конденсаторов и фольга для аккумуляторов.

Однако эффективность фильтрации зависит от всей системы в целом, включая выбор фильтра, расход расплава, температуру, площадь фильтра, способ установки и состояние расплава, поступающего в фильтр.

Поставляет ли компания AdTech оборудование напрямую производителям алюминиевой фольги?

Компания AdTech поставляет продукцию, используемую на начальных этапах переработки алюминиевой расплавы и литья.

Наша продукция может быть востребована производителями алюминия, прокатными заводами, литейными предприятиями и другими производителями, занимающимися обработкой расплавленного алюминия перед последующей прокаткой или финишной обработкой.

К типичным областям применения относятся:

• Производство алюминиевой фольги
• Производство алюминиевого листа
• Литье алюминиевой ленты
• Непрерывная разливка
• Литье алюминиевых заготовок
• Литье алюминиевых слябов
• Производство алюминиевых сплавов
• Другие методы литья расплавленного алюминия

Необходимо выбрать подходящую конфигурацию изделия с учетом состава сплава заказчика, производственной мощности, технологии литья, расхода расплава, температуры и имеющегося оборудования.

Заключение

Крупнейшие производители алюминиевой фольги занимают конечный этап гораздо более обширной цепочки производства алюминия.

Прежде чем алюминий превратится в фольгу, расплавленный металл необходимо расплавить, легировать, подвергнуть обработке, отфильтровать, отлить и прокатать в контролируемых условиях.

По этой причине качество расплава алюминия является важным фактором на начальных этапах производства для производителей фольги.

AdTech обеспечивает поддержку этих предшествующих процессов с помощью керамические пенофильтры, установки для дегазации алюминия, фильтрующие камеры, флюсы для расплава алюминия, системы литьевых каналов, литейные наконечники и другие металлургические материалы и литейные компоненты.

Компания AdTech не занимается производством алюминиевой фольги. Вместо этого мы поставляем технологии и компоненты, которые помогают производителям алюминия и предприятиям последующих звеньев производственной цепочки контролировать качество расплавленного металла перед литьем и прокаткой.

Если вы подбираете систему фильтрации, дегазации или транспортировки расплавленного алюминия для производства алюминиевой фольги или прокатного производства, выбор подходящей конфигурации должен основываться на типах используемых сплавов, расходе расплава, методе литья и требуемой степени чистоты расплава.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто является крупнейшими производителями алюминиевой фольги в мире?

К крупнейшим производителям алюминиевой фольги и алюминиевого проката относятся Novelis, Hindalco Industries, Constellium, Hulamin, Xiamen Xiashun, Assan Alüminyum, ELVAL, UACJ, Gränges и другие региональные производители. Мировой рынок со временем меняется, поэтому при сравнении производителей следует проверять производственные мощности и структуру собственности компаний.

2. Как производится алюминиевая фольга?

Производство алюминиевой фольги, как правило, включает в себя плавку, легирование, обработку расплава, литье, прокатку и прокатку фольги. В зависимости от вида продукции и технологической линии на этапе литья могут применяться технологии литья с прямым охлаждением или непрерывного литья.

3. Почему качество расплавленного алюминия имеет важное значение для производства алюминиевой фольги?

Качество расплавленного алюминия влияет на стабильность литья и качество материала, поступающего на прокат. Растворенный водород, неметаллические включения, окисление и ненадлежащий контроль температуры могут привести к появлению дефектов, которые могут повлиять на последующие этапы обработки.

4. Как удаляют водород из расплавленного алюминия перед литьем?

Растворенный водород обычно удаляется путем дегазации азотом или аргоном. При роторной дегазации вращающийся графитовый ротор распыляет инертный газ на мелкие пузырьки, что позволяет растворенному водороду переходить в пузырьки и покидать расплав.

5. Как удаляются включения из расплавленного алюминия?

Неметаллические включения в основном удаляются посредством фильтрации расплавленного алюминия. Керамические пенофильтры обеспечивают пористый фильтрующий канал, который задерживает большую часть оксидных пленок и других твердых включений до того, как металл поступает в процесс литья.

6. Нужны ли производителям алюминиевой фольги как дегазация, так и фильтрация?

В областях применения, где требуются низкое содержание водорода и высокая чистота расплава, дегазация и фильтрация решают разные задачи и часто применяются совместно. Дегазация в первую очередь снижает содержание растворенного водорода, тогда как фильтрация в основном удаляет неметаллические включения.

7. Какое оборудование используется для обработки расплава алюминия перед производством фольги?

К типичному оборудованию и материалам относятся ротационные дегазаторы, фильтры из керамической пены, фильтрующие камеры, желоба для расплавленного алюминия и флюсы для обработки алюминиевого расплава. Необходимая комбинация зависит от марки сплава, метода литья, расхода расплава и требований к чистоте.

8. Могут ли фильтры из керамической пены улучшить качество алюминиевой фольги?

Керамические пенофильтры позволяют снизить количество неметаллических включений, попадающих в процесс литья. Их эффективность зависит от таких факторов, как технические характеристики фильтра, площадь фильтрации, расход расплава, температура, способ установки и состояние расплавленного алюминия.

9. Что предлагает компания AdTech для производства алюминиевой фольги?

Компания AdTech не занимается производством алюминиевой фольги. Мы поставляем продукцию для обработки расплавленного алюминия и литья на начальных этапах производства, в том числе керамические пенофильтры, установки для дегазации алюминия, фильтрующие камеры, флюсы, системы литниковых каналов, литейные наконечники и сопутствующие металлургические материалы.

10. Какая информация необходима для выбора оборудования по обработке расплава алюминия для производства фольги?

К важной информации относятся: алюминиевый сплав, объем расплава, производственная мощность, метод литья, расход металла, рабочая температура, требуемый уровень чистоты расплава, имеющееся оборудование для фильтрации или дегазации, а также доступное место для установки. Эта информация помогает определить подходящее оборудование и его конфигурацию.