Методы дегазации алюминия

14 февраля Методы дегазации алюминия

Posted at 01:39h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Алюминий — это металл, который часто используется благодаря своей относительной прочности при небольшом весе. Однако при литье алюминия примеси, известные как включения, могут создавать слабые места в изделии. Существует несколько причин появления этих включений, но одной из наиболее распространённых является присутствие водорода. Газообразный водород растворим в жидком алюминии и может проходить через расплавленный алюминий почти так же легко, как и через воздух. По мере охлаждения и затвердевания жидкого металла водород перемещается из зон высокого давления в зоны низкого давления. Он объединяется и образует газовые пузырьки, которые при затвердевании металла превращаются в включения и слабые места. Дегазация — это процесс, используемый для удаления водорода из расплавленного алюминия.

Как вводится водород

Водород может поступать в жидкий алюминий в результате сгорания в газовых печах, конденсации на инструментах, флюсах и легирующих добавках. Однако чаще всего водород попадает в расплавленный алюминий из атмосферного воздуха. Степень растворения водорода увеличивается с ростом относительной влажности воздуха.

Методы дегазации

По мере роста спроса на алюминиевую продукцию более высокого качества, особенно в аэрокосмической отрасли, растет и необходимость снижения количества включений в литых изделиях. Популярный метод удаления водорода заключается во введении азота в виде пузырьков в жидкий алюминий. Водород притягивается к пузырькам азота, затем поднимается вверх через алюминий и выделяется на поверхности. Аргон также очень эффективен, но из-за высокой стоимости этого газа предпочтение отдается азоту.

Азот вводится в расплавленный металл либо с помощью статической фурмы, либо с помощью вращающегося рабочего колеса. Метод с использованием статической фурмы является менее затратным, но при этом менее эффективным, чем метод с использованием вращающегося рабочего колеса, особенно в условиях высокой влажности.

Методы дегазации — Статическая ланца

Статическая трубка представляет собой трубу, которая погружается в чан с жидким алюминием. Из конца трубки выделяются крупные пузырьки азота, которые поднимаются вверх через расплав. При контакте с влажным воздухом крупные пузырьки всплывают на поверхность и притягивают к себе дополнительную влагу, которая распадается на водород и кислород. Затем водород вновь растворяется в алюминии.

Методы дегазации — роторная лопастная установка

Роторная рабочая лопатка увеличивает площадь поверхности инертного газа, подаваемого в металл. Мелкие пузырьки азота, образующиеся в результате работы рабочей лопатки, обладают гораздо большей общей площадью поверхности и связывают большее количество водорода. Кроме того, меньшее возмущение поверхности мелких пузырьков позволяет снизить потери водорода, который вновь поглощается металлом из влаги, содержащейся в атмосфере.

Методы дегазации в сфере рекламных технологий — Установка дегазации в линии – sales@adtechamm.com
Он в основном используется для удаления водорода (H) и шлака из расплавленного алюминия.

В его основе лежит принцип газовой флотации. Ротор вводит инертный газ или смесь хлора и инертного газа в расплавленный алюминий и разбивает газ на мельчайшие пузырьки, которые поднимаются на поверхность расплавленного алюминия и одновременно выполняют следующие операции:

H поглощается пузырьками и удаляется.
Хлорид удаляется (образуется в результате химической реакции щелочного металла с газообразным хлором).
Удалите шлак.

Инструкция по методам дегазации в сфере рекламных технологий

После завершения нагрева дегазационной камеры выключите нагревательный элемент. Направьте инертный газ в ротор и выпустите расплавленный алюминий в камеру, когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия.
Проверьте герметичность соединения между впускным/выпускным отверстием и желобом.
Проверьте конус, расположенный в дренажном отверстии теплозащитного экрана в нижней части.
Проверьте температуру расплавленного алюминия (не менее 720 °C). Установите расстояние от дна желоба до поверхности расплавленного алюминия на уровне 3 см, чтобы наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в форму.
При закрытии крышки оператор должен надевать защитную одежду. Шлак, находящийся на поверхности, можно снимать через сливной патрубок для удаления шлака, когда расплавленный алюминий поступает в коробку.
Начните производство, когда температура достигнет 780 °C. Закройте выход для удаления шлака, чтобы сохранить температуру.
Расплавленный алюминий можно удерживать в камере при заданной температуре на этапе сохранения тепла, однако при этом не допускается проведение каких-либо операций с расплавленным алюминием.
Направьте инертные газы в ротор, чтобы предотвратить закупорку выпускного отверстия для воздуха расплавленным алюминием.
Включите нагреватель, как только расплавленный алюминий начнет поступать в коробку, и установите параметры поддержания температуры.
При запуске системы нагрева, регулировании температуры расплавленного алюминия и контроле расхода газа скорость вращения ротора изменяется с этапа поддержания температуры на этап обработки. Одновременно с этим увеличивается поток инертного газа в ротор, и расход газа изменяется с режима поддержания температуры на режим обработки.
Оператор устанавливает температуру нагрева расплавленного алюминия и поддерживает стабильные условия дегазации.