Refinador de aluminio fundido

29 de noviembre Refinador de aluminio fundido

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El refinador de aluminio fundido permite obtener una aleación de aluminio fundido pura, con la que se pueden fabricar barras y lingotes de aluminio de alta calidad.

Inclusiones grandes y irregulares; estas inclusiones hacen que la estructura de la aleación sea discontinua y reducen la estanqueidad.
El aire interior se convierte en una fuente de corrosión. La disminución de la resistencia y la plasticidad de las aleaciones de aluminio suele ser la causa de las grietas en las piezas.
El segundo tipo de inclusiones de óxido se refiere a las inclusiones finas dispersas, que no pueden eliminarse por completo ni siquiera tras una purificación minuciosa.
Aumenta la viscosidad del metal fundido, reduce la capacidad de alimentación durante la solidificación del aluminio fundido y favorece la aparición de poros de contracción en la pieza fundida.

Las inclusiones de óxido secundarias, también denominadas inclusiones endógenas, se forman principalmente durante el proceso de fundición.
Las inclusiones endógenas suelen estar distribuidas de forma más uniforme y presentan partículas más pequeñas.
Las salpicaduras y la turbulencia del aluminio fundido durante el proceso de fundición son las principales fuentes de inclusiones de óxido secundarias. En el molde de arena, el aluminio fundido reacciona con la humedad de la arena, y esta se descompone en oxígeno e hidrógeno.
El oxígeno reacciona con el aluminio para formar inclusiones de óxido, y el hidrógeno se disuelve en el aluminio fundido.

El refinador de aluminio fundido puede eliminar las inclusiones gaseosas y sólidas no metálicas de la masa fundida mediante interacciones físicas y químicas, denominadas agentes de refinado.

El mecanismo de formación y los factores que influyen en la aparición de poros. El hidrógeno es la principal fuente de poros en las aleaciones de aluminio. Una comprensión completa del origen de los poros (incluido el origen del hidrógeno, cómo penetra en el aluminio fundido, la forma en que se encuentra en el aluminio fundido, cómo se expulsa, etc.), el proceso de eliminación de los poros y los principales factores que influyen en estos procesos son las condiciones básicas para adoptar medidas de refinado eficaces.
En el proceso de fusión de la aleación de aluminio, el peso molecular del hidrógeno presente en el aire que rodea al metal no es relevante. Por lo tanto, muchos investigadores creen que el principal elemento que absorbe el hidrógeno es la humedad del aire. Cuando la temperatura supera los 400 °C, el aluminio y el vapor de agua del aire generan, por un lado, átomos de hidrógeno y, por otro, moléculas de hidrógeno. Los primeros son absorbidos por el aluminio líquido, mientras que las segundas se liberan al aire.
Cuando se genera hidrógeno, también se forma una película de óxido, y esta película no se agrieta, lo que puede evitar, en cierta medida, que se produzca la reacción mencionada anteriormente. No hay más de dos factores que influyan en la absorción de hidrógeno por parte del aluminio fundido: (1) el contenido de vapor de agua en el entorno del aluminio fundido; (2) la densidad de la película de óxido en el aluminio fundido.