Refinador de barras de aluminio para barras de aluminio

15 de marzo Refinador de varillas de aluminio

Posted at 08:14h in Sin categoría by AdTech 0 Comments

0 Likes

Refinador de varillas de aluminio Se presenta en forma de partículas finas y pulverulentas de color blanco (ligeramente grisáceo); sus componentes principales son sales de cloruro y de fluoruro, y contiene otros compuestos. Tras un calentamiento y un tamizado adecuados, el tamaño de las partículas resulta uniforme, lo que favorece que, en el tanque de refinado, el gas portador (N₂ o Ar) penetre de manera homogénea en la capa inferior de aluminio fundido.

Mediante cambios físicos y químicos, se forman innumerables burbujas pequeñas en el aluminio fundido que entran en contacto total con este, separando el [H] y otros gases nocivos presentes en el aluminio fundido.
Al mismo tiempo, algunas sustancias contenidas en el agente refinador Puede adsorber y fundir eficazmente los óxidos y los sólidos en suspensión presentes en la masa fundida, unirlos a las burbujas y llevarlos a la superficie del aluminio líquido a medida que las burbujas ascienden, con el fin de lograr la desgasificación y la eliminación de escorias. Objetivo de la purificación.
Es respetuoso con el medio ambiente y económico, y cumple los requisitos para la producción de piezas de fundición de precisión de aleación de aluminio destinadas a los sectores de la aviación y el transporte, con un alto valor añadido y un elevado rendimiento técnico. Por ejemplo: discos duros de ordenador, lana de lámina de aluminio de micras, sustratos de cartón PS para impresión, material para conservas, álabes de ventilador para motores de turbina de reacción y otros productos.

Refinador de varillas de aluminio

La irregularidad en la deposición del fundente de refinado en la barra de aluminio implica que la cantidad de fundente de refinado depositada de forma irregular o uniforme contribuye a mejorar las características de humectación y extensión del metal fundido, o bien resulta perjudicial para el proceso.
Al optar por el «flujo refinado» del aluminio —es decir, la fusión de la aleación de aluminio y su flujo sobre el sustrato de aleación de aluminio—, se imponen restricciones a la elección de los materiales que se van a estudiar.
Se llevó a cabo mediante múltiples experimentos con microscopio de platina caliente, utilizando una aleación de aluminio y silicio como metal de aportación y fluoroaluminato de potasio (Nocolok) como fundente.
El flujo se aplica siguiendo distintos patrones de distribución espacial para poner de manifiesto los diferentes efectos que tiene su distribución sobre la difusión.
El patrón irregular de la deposición de Refine Flux pone de manifiesto su efecto sobre la difusión; sin embargo, dicho efecto no siempre es concluyente debido a la difusión efectiva de Refine Flux antes de la fusión del aluminio y a la consiguiente ambigüedad en la distribución de la cobertura obtenida.
Se ha llegado a la conclusión de que, si la difusión del «Refine Flux» fundido supera la distancia de difusión del metal final, una deposición desigual del «Refine Flux» no implica necesariamente que la difusión del metal líquido fundido sea desigual o menos uniforme.

A partir del ángulo de contacto y el índice de extensión en diferentes condiciones superficiales, se analizan las condiciones de humectación y extensión del metal de aportación sobre la superficie metálica.
El ángulo de contacto es el ángulo que se mide entre la tangente a la interfaz líquido-vapor y la superficie sólida.
Al mismo tiempo, el coeficiente de expansión se mide en función de la variación del diámetro de la geometría de la forma expandida del metal de aportación.
Dado que el metal de aportación puede reducir la influencia del calor sobre el metal, el aprovechamiento de la baja temperatura de fusión del metal fundido se ha vuelto cada vez más habitual.

Sin embargo, las condiciones de baja difusión y deshumidificación limitan la aplicación de metales de aportación, ya que estas condiciones tienen un efecto negativo sobre la capacidad de adhesión.
Sin embargo, en general, este estudio de las diferentes condiciones superficiales de estos metales tiene como objetivo determinar el comportamiento de humectación y extensión de los metales de aportación.
En este trabajo, se aplicó metal de aportación de Al-Si-Zn, calentado mediante soldadura fuerte con soplete, a la superficie de acero AR500 y de aleación de aluminio AA7075 con diferentes tipos de acabados superficiales.
Los resultados experimentales muestran que, en comparación con la superficie rugosa del metal, el área de extensión del metal de aportación sobre la superficie lisa es mayor.