18 de junio Refinador granular
El refinador granular se fabrica a partir de diversos compuestos salinos mediante un proceso especial. Mediante un pulverizador de polvo que utiliza nitrógeno o argón como gas portador, se pulveriza de manera uniforme sobre el aluminio fundido, logrando así una doble purificación y refinado del aluminio fundido mediante gas y fundente. Este agente se utiliza ampliamente en la industria de transformación del aluminio.
Características: partículas blancas
Aleación aplicable: se utiliza para fundir aluminio puro y diversas aleaciones de aluminio de uso común
Ventajas: sin humo, no tóxico
Características del producto: Buen efecto de desgasificación y eliminación de escoria, menor dosificación; la escoria queda seca, es fácil de separar del aluminio fundido y se retira sin dificultad. Cuando este producto se utiliza junto con un espolvoreador.
Principales ventajas: Presenta la ventaja de combinar el refinado con gas y el refinado con fundente, y el efecto de desgasificación es mejor.
La ampliación es pequeña, el funcionamiento es sencillo y práctico, y se reduce la intensidad del trabajo de los trabajadores.
La tasa de aprovechamiento del fundente es elevada, lo que permite llevar a cabo de forma eficaz la desgasificación y la eliminación de escoria del aluminio fundido.
Cómo utilizar el refinador granular
1. Dentro del rango de temperaturas de refinado, introduce una determinada cantidad de fundente en el depósito del dispositivo de inyección y utiliza este dispositivo especial para suministrar aire y electricidad.
2. Hacer pasar nitrógeno (a una presión de 1,2~1,8 kg/cm²) y, a continuación, abrir la válvula situada debajo del depósito de refinado. El gas utilizado es nitrógeno de alta pureza 99,991 TP3T. Es preferible que la presión del nitrógeno durante el refinado sea lo suficientemente alta como para expulsar el polvo. La cantidad de agente refinador es de aproximadamente 0,15 a 0,201 TP3T.
3. Una vez que se ha pulverizado el agente de refinado sobre el tubo de hierro, se introduce la pistola pulverizadora en el aluminio fundido y se desplaza, de modo que el fundente se distribuya uniformemente por las distintas partes, hasta que se haya aplicado la cantidad necesaria de fundente, lo que lleva unos 10 minutos.
4. La profundidad de inserción debe ser la adecuada para que el extremo del tubo de hierro se sitúe a 3/4 de la profundidad del aluminio fundido. Mueve el tubo de hierro de 2 a 3 veces hacia adelante y hacia atrás, y de izquierda a derecha, sin tocar la pared del horno para evitar que el tubo se obstruya.
5. La temperatura de refinado se mantiene entre 730 y 750 grados Celsius aproximadamente, y la escoria se puede retirar tras dejar reposar el aluminio durante 20 minutos después del refinado. Intenta evitar agitar el aluminio líquido al retirar la escoria, para que esta no quede atrapada en el aluminio líquido; a continuación, utiliza el agente de recubrimiento para fundir la superficie y evitar que el cuerpo se vuelva a oxidar y absorba.
El método de inyección de fundente en aleaciones de aluminio es un nuevo proceso utilizado por las plantas de transformación de aluminio en China.
Utiliza un gas inerte (nitrógeno o argón) como vehículo para distribuir uniformemente el Refinar Flux en el baño fundido para llevar a cabo el tratamiento del mismo. Combina las ventajas del refinado con gas y del refinado con fundente, y permite una reacción de contacto total entre el aluminio líquido y el fundente. La escoria resultante no se adhiere a las paredes del horno, sino que se presenta en forma de polvo seco, lo que reduce la retención de aluminio en la escoria y facilita su eliminación. Este producto es sencillo y cómodo de manejar, reduce la intensidad del trabajo de los operarios, permite un alto aprovechamiento del fundente y mejora el entorno de trabajo. Se forma durante el proceso; las pequeñas gotas de gas se precipitan rápidamente, el sodio se evapora y se quema, y la escoria oxidada se acumula en la superficie del líquido.
Precauciones para el uso del refinador granular
1. Controla la velocidad de alimentación del polvo girando el regulador situado en la parte inferior del depósito de refinado e intenta que el fundente se pulverice durante el proceso de refinado.
2. Controla la altura de agitación del aluminio líquido regulando la presión de nitrógeno. Siempre que no se obstruya el tubo, es preferible que el grado de agitación sea menor de 15 cm.
















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