18 Haziran Tanecik İnceletici
Granül Arıtıcı, özel bir işlemle çeşitli tuz bileşiklerinden üretilir. Taşıyıcı olarak azot veya argon kullanılan bir toz püskürtücü vasıtasıyla alüminyum eriyik içine eşit bir şekilde püskürtülür; böylece alüminyum eriyik, gaz ve akı maddesi yardımıyla çift aşamalı arıtma ve saflaştırma işleminden geçirilir. Bu madde, alüminyum işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikler: beyaz parçacıklar
Uygulanabilir alaşım: saf alüminyumun ve yaygın olarak kullanılan çeşitli alüminyum alaşımlarının eritilmesinde kullanılır
Avantajlar: duman çıkarmaz, toksik değildir
Ürün özellikleri: İyi gaz giderme ve cüruf uzaklaştırma etkisi, daha az dozaj; cüruf kurudur, sıvı alüminyumdan kolayca ayrılır ve kolayca çıkarılabilir. Bu ürün, bir tozlayıcı ile birlikte kullanıldığında.
Başlıca avantajlar: Bu yöntem, gazla arıtma ve akı ile arıtma yöntemlerini bir araya getirmenin avantajlarına sahiptir ve gaz giderme etkisi daha iyidir.
Eklenen kısım küçüktür, işlem basit ve kullanışlıdır ve işçilerin iş yükü azalır.
Flux kullanım oranı yüksektir; bu sayede sıvı alüminyumun gazdan arındırılması ve cürufun uzaklaştırılması etkili bir şekilde sağlanır.
Granular Refiner Nasıl Kullanılır?
1. Rafinaj sıcaklık aralığı içinde, enjeksiyon cihazının depolama tankına belirli miktarda akı koyun ve bu özel cihazı kullanarak hava ve elektrik gönderin.
2. Azot verin (basınç 1,2~1,8 kg/cm²'dir) ve ardından arıtma tankının altındaki vanayı açın. Kullanılan gaz, 99,99% yüksek saflıkta azottur. Arıtma sırasında azot basıncı, tozu dışarı üfleyebilecek seviyede olmalıdır. Arıtma maddesinin miktarı yaklaşık 0,15~0,20%'dir.
3. Demir borudan rafine edici madde püskürtüldüğünde, püskürtme tabancası alüminyum sıvısının içine daldırılır ve püskürtme tabancası, belirlenen miktardaki akı tamamıyla verilene kadar (yaklaşık 10 dakika) çeşitli bölgelere akının eşit bir şekilde dağıtılması için ileri geri hareket ettirilir.
4. Yerleştirme derinliği, demir borunun ucu alüminyum sıvısının derinliğinin 3/4’üne denk gelecek şekilde ayarlanmalıdır. Borunun tıkanmasını önlemek için demir boruyu 2 ila 3 kez ileri-geri ve sağa-sola hareket ettirin; fırın duvarına değmemesine dikkat edin.
5. Arıtma sıcaklığı yaklaşık 730-750 santigrat derece seviyesinde tutulur ve arıtma işleminden sonra 20 dakika bekletildikten sonra cüruf kazınabilir. Cürufu kazırken, cürufun alüminyum sıvısının içine karışmaması için alüminyum sıvısını karıştırmaktan kaçının; ardından, gövdenin yeniden oksitlenmesini ve emilmesini önlemek amacıyla kaplama maddesini kullanarak yüzeyi eritin.
Alüminyum alaşımı enjeksiyon akısı enjeksiyon yöntemi, Çin’deki alüminyum işleme tesisleri tarafından kullanılan yeni bir işlemdir
Bu sistem, malzemeyi homojen bir şekilde taşımak için bir taşıyıcı olarak inert gaz (azot veya argon) kullanır. Akışın İyileştirilmesi Eriyiğin işlenmesini sağlamak için eriyik içine eklenir. Gazla arıtma ve akı ile arıtmanın avantajlarına sahiptir ve sıvı alüminyum ile akı arasında tam temaslı bir reaksiyon sağlar. Üretilen cüruf, fırın duvarına yapışmaz ve kuru toz halindeki bir cüruf olup, bu da cürufta alüminyumun hapsolmasını azaltır ve cürufun kolayca uzaklaştırılmasını sağlar. Bu ürünün kullanımı basit ve kolaydır; işçilerin iş yükünü azaltır, akı kullanım verimliliğini artırır ve çalışma ortamını iyileştirir. İşlem sırasında oluşur; küçük gaz damlacıkları hızla çökelir, sodyum buharlaşır ve yanar, oksitlenmiş cüruf ise sıvı yüzeyinde birikir.
Granül İnceletici Kullanımına İlişkin Önlemler
1. Arıtma tankının altındaki anahtarın konumunu değiştirerek toz besleme hızını ayarlayın ve arıtma süresi boyunca akışkanın püskürtülmesini sağlayın.
2. Azot basıncını ayarlayarak sıvı alüminyumun çalkalanma yüksekliğini kontrol edin. Boruyu tıkamamaya özen göstererek, çalkalanma derecesi ne kadar iyi olursa o kadar iyidir; tercihen 15 cm’nin altında olmalıdır.
















Sorry, the comment form is closed at this time.