Granül Arıtma Akısı | Adtech China

16 Mart Granül Halindeki Rafinaj Flaksı

Posted at 06:47h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Granül Halindeki Rafinaj Flaksı alüminyum alaşımlı külçelerin kalitesini artırır ve alüminyum eriyikindeki alkali metaller, oksitlenmiş cüruf vb. maddeleri tamamen giderir. Granül Arıtma Akısı, alüminyum eriyikindeki safsızlıkların giderilmesinde hayati bir rol oynar.

Granül Arıtma Akısı ürününün avantajları
1. Hidrojen klorür ve toz emisyonları, EPA tarafından zararlı hava kirleticileri için belirlenen çevre koruma standartlarının altındadır.
2. Düşük erime noktası (480 °C) nedeniyle, alaşım eriyikine eklendikten sonra son derece hızlı bir şekilde ayrışır.
3. Granül halindeki eritme ürünleri, kullanıma sunulduğunda duman ve toz içermez; bu da çalışanların çalışma ortamını iyileştirir ve sağlıklarını korur.
4. Profil üretim sürecinde ekstrüzyon hızını artırmak ve kalıbın ömrünü uzatmak faydalıdır. Endüstriyel üretimde kullanılan veriler, profilin ekstrüzyon hızının yaklaşık 20% oranında artırılabileceğini göstermektedir.
5. Yüksek magnezyum içerikli alaşımı haddeleme sırasında kenar çatlaklarını ortadan kaldırın.
6. Dumansız, tatsız, tozsuz ve zararlı bileşikler içermez; tesis ekipmanlarındaki korozyonu azaltır ve gizli maliyetleri düşürür.
7. Fırın, yıkama tesisi ve çevrimiçi gaz giderme ekipmanında cüruf birikmesini önleyin.
8. Baca gazı toz giderme ekipmanının yükünü önemli ölçüde azaltmak ve çevre koruma ekipmanının işletme maliyetini düşürmek.
9. Sodyum içermez ve elektrolitik alüminyum suyundaki elektroliti etkin bir şekilde giderir; sodyum, kalsiyum, lityum ve diğer alkali metallerin giderim verimliliği %’nin üzerine çıkabilir. İşleme sırasında sodyum kaynaklı kırılganlığı ortadan kaldırır, filtre plakasının toplam verimini artırır ve filtrasyon maliyetini düşürür.

Granül Arıtma Akısı Kullanım Süreci
Tohum halindeki erimiş maddeyi ekleyin Alüminyum Alaşımlarında Tane İncelmesi Gerektiği şekilde toz püskürtmeli arıtma tankına dökün, kapağı kapatın; alüminyum sıvısının sıcaklığı 700-750 ℃'ye ulaştığında arıtma tankı anahtarını açın ve azot veya argon verin (gerekli azot basıncı 1,2-1,8 kg/cm²'dir). Arıtma maddesi arıtma demir borusundan püskürtüldüğünde, arıtma demir borusu erimiş havuza sokulabilir ve yavaşça ve eşit bir şekilde hareket ettirilebilir. Yüksek saflıkta azot veya argon gazı, granül arıtma maddesini alüminyum eriyiğine düzenli ve niceliksel olarak püskürtecektir. Kabarcıklar ve granül erimiş akı maddesinin birleşik etkisiyle, alüminyum sıvısındaki oksitlenmiş kalıntılar ve hidrojen giderilir ve her arıtma süresi 15-20 dakikadır. Tanktaki erimiş akı tamamen püskürtüldüğünde ve azotla doldurma süresi 15-20 dakikaya ulaştığında, arıtma borusunu çekin ve azot veya argonu kapatın.

Sürekli alüminyum eritme fırınında toz püskürtme ve arıtma
1. Genel olarak, her saat veya her 2 saatte bir rafine işlemi yapılan sürekli alüminyum eritme fırınlarında, söz konusu aralıkta bulunan erimiş alüminyum miktarına göre eklenmesi gereken partikül akısı miktarı hesaplanmalı ve bu akı, eriyik tabanına düzenli ve ölçülü bir şekilde püskürtülmelidir. Toz püskürtmeli rafine işlemi parametrelerine ilişkin gereklilikler yukarıdakilerle aynıdır.
2. Dozaj 0,6-3 kg/ton alüminyumdur. Sadece arıtma amacıyla kullanılıyorsa, dozaj 0,6-1,2 kg/ton alüminyum olabilir; alkali metal giderimi için ise 1,5-3 kg/ton alüminyumdur (alkali metal olan sodyum, kalsiyum ve lityumun orijinal içeriğine göre belirlenir).