Гранулированный флюс для рафинирования

16 марта Гранулированный рафинирующий флюс

Posted at 06:47h in Без категории by AdTech 0 Comments

0 Likes

Гранулированный рафинирующий флюс повышает качество слитков из алюминиевого сплава и полностью удаляет щелочные металлы, окисленный шлак и т. п. из алюминиевого расплава. Гранулированный рафинирующий флюс играет важнейшую роль в удалении примесей из алюминиевого расплава.

Преимущества гранулированного рафинирующего флюса
1. Выбросы хлористого водорода и пыли не превышают экологических норм, установленных Агентством по охране окружающей среды (EPA) в отношении вредных загрязнителей воздуха.
2. Ввиду низкой температуры плавления (480 °C) он чрезвычайно быстро разлагается после добавления в расплав сплава.
3. Продукты плавления в виде гранул при использовании не выделяют дыма и пыли, что способствует улучшению условий труда сотрудников и защите их здоровья.
4. Увеличение скорости экструзии и продление срока службы матрицы в процессе производства профиля дают положительный эффект. Данные, полученные в условиях промышленного производства, свидетельствуют о том, что скорость экструзии профиля можно увеличить примерно на 20%.
5. При прокатке сплавов с высоким содержанием магния следует исключить появление краевых трещин.
6. Не выделяет дыма, не имеет запаха, не содержит пыли и вредных соединений, что позволяет снизить коррозию технологического оборудования и сократить скрытые затраты.
7. Следить за тем, чтобы в печи, канале и оборудовании для онлайн-дегазации не скапливался шлак.
8. Значительно снизить нагрузку на оборудование для удаления пыли из дымовых газов и сократить эксплуатационные расходы на оборудование для защиты окружающей среды.
9. Отсутствие натрия и эффективное удаление электролита из воды, используемой при электролитическом производстве алюминия; эффективность удаления натрия, кальция, лития и других щелочных металлов может достигать более 70%. Устранение хрупкости, вызванной натрием, в процессе обработки, увеличение общей пропускной способности фильтрующей пластины и снижение затрат на фильтрацию.

Технология использования гранулированного рафинирующего флюса
Добавьте расплав в гранулированном виде Утончение кристаллической структуры алюминиевых сплавов по мере необходимости засыпать порошок в рафинировочную ванну, закрыть крышку, включить выключатель рафинировочной ванны, когда температура расплавленного алюминия достигнет 700–750 ℃, и подать азот или аргон (требуемое давление азота составляет 1,2–1,8 кг/см²). Когда рафинирующий агент распыляется из рафинирующей железной трубы, её можно опустить в ванну расплава и перемещать медленно и равномерно. Газ высокой чистоты — азот или аргон — будет равномерно и в точном количестве распылять гранулированный рафинирующий агент в расплав алюминия. Под совместным действием пузырьков и гранулированного расплавленного флюса из расплавленного алюминия удаляются окисленные включения и водород; время рафинирования составляет 15–20 минут за один цикл. Когда расплавленный флюс в ванне будет полностью распылен, а время подачи азота достигнет 15–20 минут, извлеките рафинирующую трубку и отключите подачу азота или аргона.

Напыление порошком и доочистка в печи непрерывной плавки алюминия
1. Как правило, в печах непрерывной плавки алюминия рафинирование проводится каждый час или каждые 2 часа; количество флюса, которое необходимо добавить, рассчитывается исходя из объема расплавленного алюминия за данный интервал времени, после чего флюс регулярно и в точном количестве распыляется на дно расплава. Требования к параметрам рафинирования с распылением порошка такие же, как указано выше.
2. Норма расхода составляет 0,6–3 кг/т алюминия. Если препарат используется только для рафинирования, дозировка может составлять 0,6–1,2 кг/т алюминия, а для удаления щелочных металлов — 1,5–3 кг/т алюминия (определяется в зависимости от исходного содержания щелочных металлов: натрия, кальция и лития).