Усовершенствователь алюминиевых прутков

15 марта Алюминиевый штанговый рафинатор

Posted at 08:14h in Без категории by AdTech 0 Comments

0 Likes

Алюминиевый штанговый рафинатор Представляет собой белые (с легким серым оттенком) мелкодисперсные порошкообразные частицы, основными компонентами которых являются хлоридные и фторидные соли, а также содержатся другие соединения. После надлежащего нагрева и просеивания размер частиц становится однородным, что способствует равномерному поступлению в очистительную емкость в составе газа-носителя (N₂ или Ar) в нижний слой расплавленного алюминия.

В результате физико-химических изменений в расплавленном алюминии образуются бесчисленные мелкие пузырьки, которые полностью вступают в контакт с расплавом, отделяя [H] и другие вредные газы, содержащиеся в расплаве.
В то же время некоторые вещества, содержащиеся в очищающий агент может прочно адсорбировать и растворять оксиды и взвешенные частицы в расплаве, а также связывать их с пузырьками и выносить на поверхность жидкого алюминия по мере подъема пузырьков, что позволяет обеспечить дегазацию и удаление шлака. Цель очистки.
Данная технология является экологически безопасной и экономичной, а также соответствует требованиям к производству прецизионных отливок из алюминиевых сплавов для авиационной и транспортной отраслей, отличающихся высокой добавленной стоимостью и высокими техническими характеристиками. К ним относятся: жесткие диски для компьютеров, алюминиевая вата толщиной в микроны, ПС-плиты для печати, материалы для производства консервных банок, лопатки вентилятора турбореактивных двигателей и другие изделия.

Алюминиевый штанговый рафинатор

Неравномерность нанесения рафинирующего флюса в алюминиевом стержневом рафинере означает, что количество нанесенного флюса — будь то неравномерно или равномерно — либо способствует улучшению смачиваемости и растекаемости расплавленного металла, либо негативно сказывается на технологическом процессе.
Выбор направления «Уточнение потока алюминия», то есть плавка алюминиевого сплава и его течение по подложке из алюминиевого сплава, накладывает ограничения на выбор исследуемых материалов.
Исследование проводилось в ходе ряда экспериментов на микроскопе с нагреваемым столиком с использованием алюминиево-кремниевого сплава в качестве присадочного металла и фторалюмината калия (Nocolok) в качестве флюса.
Поток наносится с различными схемами пространственного распределения, чтобы выявить влияние его распределения на диффузию.
Неравномерность нанесения «Refine Flux» свидетельствует о его влиянии на диффузию, однако этот эффект не всегда является однозначным из-за эффективной диффузии «Refine Flux» до плавления алюминия и связанной с этим неопределённостью в распределении покрытия.
Был сделан вывод о том, что если расстояние диффузии расплавленного флюса «Refine Flux» превышает расстояние диффузии конечного металла, то неравномерное нанесение флюса «Refine Flux» не обязательно означает, что диффузия расплавленного металла является неравномерной или менее однородной.

На основании значений угла смачивания и коэффициента растекания при различных условиях поверхности проводится анализ условий смачивания и растекания присадочного металла на металлической поверхности.
Угол смачивания — это угол, измеряемый между касательной к границе раздела жидкость-пар и твердой поверхностью.
При этом коэффициент расширения определяется на основе изменения диаметра геометрии расширенной формы присадочного металла.
Поскольку присадочный металл позволяет снизить воздействие тепла на основной металл, использование расплавленного металла с низкой температурой плавления становится всё более распространённым.

Однако условия низкой диффузии и осушения ограничивают применение присадочных металлов, поскольку эти условия негативно влияют на их сцепляемость.
Однако в целом данное исследование различных состояний поверхности этих металлов направлено на определение характеристик смачивания и растекания присадочных металлов.
В данной работе на поверхность стали AR500 и алюминиевого сплава AA7775 с различными типами поверхности наносился присадочный металл Al-Si-Zn, нагреваемый с помощью горелочной пайки.
Результаты экспериментов показывают, что по сравнению с шероховатой поверхностью металла площадь растекания присадочного металла на гладкой поверхности больше.