Placa filtrante de espuma cerámica de alúmina

21 de febrero Placa filtrante de espuma cerámica de alúmina

Posted at 07:36h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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La placa filtrante de espuma cerámica de alúmina es el filtro más utilizado en el ámbito de la filtración de aluminio fundido.

El aluminio es un metal muy reactivo y se oxida con facilidad.
En contacto con el aire, el aluminio se oxida fácilmente y forma una película densa de óxido de aluminio (con un espesor de entre 0,1 y 0,2 μm), que tiene un punto de fusión elevado (alrededor de 2050 °C), muy superior al punto de fusión del aluminio y las aleaciones de aluminio (alrededor de 600 °C).
La densidad de la alúmina es de 3,95-4,10 g/cm³, lo que equivale aproximadamente a 1,4 veces la del aluminio. La superficie de la película de alúmina absorbe fácilmente la humedad.
Durante la soldadura, dificulta la fusión de los metales base y provoca fácilmente defectos como poros, inclusiones de escoria y falta de fusión, lo que reduce el rendimiento de la soldadura.
La densa capa de óxido que se forma inmediatamente sobre la superficie del aluminio en aire seco impide que este se siga oxidando y es resistente al agua.
Sin embargo, el polvo de aluminio mezclado con aire es extremadamente inflamable.
El aluminio fundido puede reaccionar violentamente con el agua.
Muchos óxidos metálicos pueden reducirse a los metales correspondientes a altas temperaturas.
El aluminio es anfótero, es decir, es fácilmente soluble en álcalis fuertes y también soluble en ácidos diluidos.

Placa filtrante de espuma cerámica de alúmina puede eliminar los óxidos de la superficie del aluminio, mejorando así la calidad de la fundición. Hoy en día, cada vez son más los fabricantes de chapas y láminas de aluminio que utilizan estos filtros cerámicos.
Las ventajas de la placa filtrante de espuma cerámica de alúmina son su alta porosidad, su elevada eficiencia de filtración, su fácil sustitución, su bajo coste y su gran adaptabilidad. También permite separar las inclusiones sólidas de las líquidas mediante filtración; sus desventajas son su baja resistencia a altas temperaturas y su corta vida útil (principalmente para un solo uso). El volumen de filtración es reducido.

Adtech es una de las fundiciones más grandes y un proveedor de filtros de espuma cerámica para los mercados industriales de la India y del resto del mundo. La empresa suministra estos filtros de alta calidad a clientes dedicados a la producción de chapas y láminas de aluminio.

La aleación de aluminio tratada es ligera y resistente.
El aluminio presenta una excelente resistencia a la corrosión (especialmente a la oxidación, ya que su óxido, el óxido de aluminio, aumenta la resistencia a la corrosión y al calor del aluminio).
La causa principal de la aparición de poros en la soldadura del aluminio y las aleaciones de aluminio es el hidrógeno. Dado que el aluminio líquido puede disolver una gran cantidad de hidrógeno, mientras que el aluminio sólido apenas lo disuelve, cuando la temperatura del baño de fusión se enfría y se solidifica rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y tiende a acumularse en la ranura, formando poros.
En la actualidad, resulta difícil evitar por completo la formación de poros de hidrógeno. Existen numerosas fuentes de hidrógeno, como el presente en la atmósfera de la soldadura por arco, y la superficie de las chapas de aluminio y los hilos de soldadura adsorbe la humedad del aire.
Cuando el contenido de humedad alcanza las 20 ppm, también aparecen numerosos poros densos. Cuando la humedad relativa del aire supera el 80%, la soldadura presenta poros evidentes.
La soldadura tiene una gran tendencia a deformarse y a presentar grietas.
El coeficiente de dilatación lineal y la tasa de contracción cristalina del aluminio son aproximadamente el doble que los del acero, lo que lo hace propenso a sufrir grandes tensiones internas debidas a la deformación por soldadura y favorece la aparición de grietas térmicas en estructuras rígidas.