Reciclaje de aluminio | Adtech China

30 de julio Reciclaje de aluminio en una refinería

Posted at 02:19h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

Reciclaje de aluminio: el proceso de refinado y modificación de la masa fundida de aleación de aluminio secundario se lleva a cabo principalmente en un horno estático.
Método de refinado y tratamiento del deterioro
1. Utilizar un agente refinador para eliminar las inclusiones de gas y óxido presentes en la masa fundida.
2. Utilizar un modificador para mejorar el número de núcleos de cristalización, la estructura cristalina y el rendimiento de la aleación de tongs regenerada fundida.
Los agentes de refinado más utilizados para las fundiciones de aleaciones de aluminio reciclado son: cloruro de zinc, hexacloroetano, nitrógeno, cloruro de sodio, cloruro de potasio, criolita, etc.
Los elementos metamórficos que se utilizan habitualmente para realizar ensayos de metamorfismo son: el mischmetal, el sodio, la plata, el hierro, el fósforo, el boro, etc.
En el proceso de producción propiamente dicho, para evitar una combustión excesiva del metal, el tiempo de refinado y metamorfismo de la masa fundida no debe ser demasiado prolongado. Por lo general, se recurre a la inyección en línea, la adición de modificadores y la agitación para llevar a cabo estas operaciones simultáneamente.

El proceso de refinado y modificación de la masa fundida de aleación de aluminio secundario tiene como objetivo ajustar con precisión la composición de la aleación de aluminio fundida para obtener una fundición de aleación de aluminio satisfactoria.
Durante los procesos de refinado y metamorfismo, se adoptan las medidas oportunas para controlar el contenido de gas y de inclusiones oxidadas, de modo que la masa fundida cumpla los requisitos de composición de la norma (incluido el contenido de los elementos principales y de las impurezas) y se garantice que las piezas fundidas obtengan una estructura de refinado de grano de alta calidad. La mayoría de las aleaciones de aluminio fundidas.
Dado que el 70%, la materia prima para el horno de colada de la piedra izquierda, es la masa fundida resultante de la fusión de la chatarra de aleación de aluminio, la principal diferencia entre la masa fundida de aleación de aluminio reciclada y la de aleación de aluminio convencional es que la primera contiene altos niveles de impurezas y óxidos. La gran cantidad de inclusiones y el elevado contenido de gases pueden provocar fácilmente granos gruesos, segregación de azufre y defectos por inclusiones en la estructura interna de la pieza fundida, lo que afectará a las prestaciones finales de la misma.
Por lo tanto, es necesario utilizar de forma integral el sistema de refinado de aluminio reciclado para mejorar los efectos de refinado y modificación de la masa fundida de aleación de aluminio reciclada, y lo más recomendable es lograrlo mediante el pretratamiento de las materias primas que se van a utilizar en el horno.

El proceso de refinado consiste en eliminar o reducir al mínimo el gas y las impurezas oxidadas presentes en la masa fundida de aleación de aluminio reciclada, con el fin de mejorar el grado de purificación de la misma.
Los requisitos de pureza de las fundiciones de aleaciones de aluminio secundario suelen variar en función de las distintas variedades y aplicaciones.
Por lo general, se exige que el contenido de hidrógeno por cada 100 g de aluminio sea inferior a 0,2 ml y, en el caso de algunas aleaciones especiales de aluminio, dicho contenido debe mantenerse por debajo de 0,1 ml por cada 100 g de aluminio.
En la producción real, el análisis metalográfico se utiliza para evaluar cualitativamente el grado de porosidad en la estructura de la aleación de aluminio con el fin de medir el contenido de hidrógeno.
Dado que la detección de inclusiones no metálicas no puede cuantificarse con precisión, resulta difícil establecer requisitos cuantitativos, y solo pueden medirse mediante un análisis metalográfico de la estructura del lingote.
Por último, evaluar de forma exhaustiva la calidad del resultado del tratamiento de refinado en estado fundido y determinar los parámetros del proceso de refinado.