Proceso de reciclaje de chatarra de aluminio

1 de agosto Proceso de reciclaje de chatarra de aluminio

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Proceso de reciclaje de chatarra de aluminio

Estos pueden eliminarse mediante procesos de pretratamiento o en los hornos de fusión.

Los residuos, como las latas de bebidas usadas (UBC) y los virutos, a veces requieren la eliminación de recubrimientos o aceites antes de su fundición, para
mejorar la recuperación de metales y reducir las posibles emisiones.

AdTech filtro de espuma cerámica para el proceso de reciclaje de chatarra de aluminio
Especificaciones: 7*7 pulgadas, 9*9 pulgadas, 12*2 pulgadas, 15*15 pulgadas, 17*17 pulgadas, 20*20 pulgadas, 23*23 pulgadas, 26*26 pulgadas, o a medida según los requisitos del cliente.
Tamaño de poro (malla): 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60.
Rendimiento y aplicación:
El filtro Filter-PZr se fabrica a partir de material fundido de ZrO₂ sinterizado a alta temperatura; es apto para su uso a altas temperaturas, presenta una gran resistencia mecánica y a la erosión, y un cambio de volumen mínimo; es capaz de filtrar eficazmente inclusiones a escala micrométrica en el aluminio fundido, y se utiliza principalmente en la aviación, el transporte y otros procesos de fundición de precisión de aleaciones de aluminio.
Microgramo de apertura: (Microgramo de apertura)

Características del filtro de espuma cerámica

-Reducir los desechos relacionados con las inclusiones.
-Reducir los costes relacionados con los defectos de inclusión.
-Aumentar la productividad con mayores velocidades de extrusión o laminación.
-Aumenta la flexibilidad de fundición gracias a la facilidad para cambiar de aleación.
-No se admiten objetos metálicos.

La elección de los hornos viene determinada, en gran medida, por el nivel y el tipo de impurezas. El proceso de refinado de la chatarra puede ser
se describe de forma genérica mediante los siguientes pasos:

Aplicación del fundente de refinado de Adtech
Se presenta en forma de polvo fino blanco (gris); sus componentes principales son el cloruro y la villiaumita, además de otros compuestos químicos. Tras haber sido sometido a un tratamiento térmico y de cribado, este producto presenta una granulometría uniforme, lo que resulta muy práctico para su uso en hornos de fundición. Se utiliza ampliamente para el refinado de aluminio y aleaciones de aluminio en hornos reverberantes y hornos de mantenimiento.

Adtech: Optimización del rendimiento de Flux
El polvo del producto, transportado por un gas portador (N, Ar), se distribuye uniformemente sobre el aluminio fundido a través del horno de pulverización en ebullición; tras una reacción fisicoquímica, forma pequeñas burbujas que entran en contacto completo con el aluminio fundido y eliminan el azufre y otros gases nocivos; además, el producto contiene algunos componentes capaces de fijarse o absorber con fuerza los óxidos y otras impurezas.
y que los llevan a la superficie, para que se pueda llevar a cabo la purificación.

Ventajas del Flux de refinado de Adtech
1. Buena fluidez y buen rendimiento en la eliminación de escorias y la desgasificación.
2. Buena depuración, menos contaminación, menor dosificación y bajo coste.
3. Fácil separación del aluminio y la escoria.

Las combinaciones de diferentes tipos de chatarra (clasificadas por tamaño y/o pretratadas) se seleccionan en función del análisis de la composición de sus aleaciones para su carga en los hornos de fusión.

En los hornos de fusión, se añaden fundentes salinos para cubrir el metal fundido con el fin de eliminar impurezas y, al mismo tiempo, protegerlo de la oxidación. Tras la fusión, el metal fundido se traslada a hornos de mantenimiento para someterlo a procesos de refinado adicionales, como la desgasificación, la reducción del contenido de magnesio (un proceso conocido como “desmagnesización”) y la adición de elementos de aleación.
Desde los hornos de mantenimiento, el metal fundido se vierte bien en la unidad de colada para producir lingotes o planchas, bien en crisoles para el suministro de aluminio líquido.
A lo largo de todo el proceso de refinado se consume energía. La transformación de la chatarra en aleaciones de aluminio recicladas requiere aproximadamente el 5% de la energía necesaria para producir lingotes primarios a partir de la bauxita. Dependiendo de las impurezas presentes en la chatarra, pueden generarse diversas emisiones atmosféricas, como compuestos orgánicos y polvo. Residuos sólidos como escorias, espumas y escorias salinas
También pueden generarse durante el proceso de refinado. Las escorias y la espuma se procesan, a menudo en la misma planta, para recuperar el metal.
Las escorias salinas se reciclan en instalaciones especializadas para recuperar el metal y otros productos.