Máquina de colada continua

10 de julio Máquina de colada continua

Posted at 02:32h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

La instalación de una máquina de colada continua consiste en la instalación y puesta en marcha de equipos especiales destinados a la colada continua de aluminio líquido para obtener lingotes de aluminio con las formas y pesos establecidos.
La maquinaria para lingotes de aluminio es uno de los principales equipos de una planta de aluminio electrolítico.
Las pequeñas plantas de aluminio suelen utilizar máquinas móviles de colada de lingotes basculantes, mientras que las grandes plantas de aluminio utilizan principalmente equipos de colada de lingotes semicontinua.
La primera tiene una estructura sencilla y una baja productividad; la segunda cuenta con un sistema de control automático de los procesos principales y ofrece una buena calidad del producto y una alta productividad.
El equipo de colada de lingotes semicontinua se compone de un dispositivo de control del flujo de aluminio líquido, una rampa para el aluminio líquido, un distribuidor, un recogedor de escoria, un transportador de lingotes, una impresora, un dispositivo de desmoldeo, una bomba de refrigeración, un dispositivo de recepción, un depósito de agua de refrigeración, un apilador y un transportador de producto acabado, Se compone de una empacadora, un dispositivo de descarga anómala, una estación hidráulica, una grúa de sifón y un panel de control.

Secuencia de instalación de una máquina de colada continua
Bastidor y vía → transportador de lingotes → transportador de enfriamiento → transportador de productos acabados → rampa de aluminio → mecanismo de desmoldeo → recogedor de escoria → dispositivo de descarga anómala → apilador → empacadora → grúa de sifón → estación hidráulica → panel de control.

Requisitos de instalación de una máquina de colada continua
(1) El bastidor debe montarse por secciones y unirse con pernos para formar un todo.
Debajo del bastidor hay varios gatos hidráulicos, y su acción sincronizada permite elevar el bastidor hasta la altura deseada y ajustar su centro tanto en vertical como en horizontal.
Suelda el sustrato a la parte inferior de las patas del marco y, a continuación, rellena con mortero; la capa de mortero debe quedar unos 10 mm más alta que el sustrato.
(2) Los niveles longitudinal y horizontal de la vía, el ancho de las dos vías y la diferencia de cota relativa deberán cumplir con las especificaciones pertinentes.
Las uniones de los carriles deben soldarse, y las superficies interior y superior de las uniones deben alisarse tras la soldadura.
Cuando las juntas se unen mediante placas de unión, las posiciones de las juntas de los dos carriles paralelos deben estar escalonadas, y la distancia de escalonamiento no debe ser igual a la separación entre los rodillos de apoyo.
(3) El centro de cada cinta transportadora debe coincidir con el centro longitudinal del bastidor y con el centro de la vía.
(4) El molde de fundición debe instalarse con ruedas especiales. La placa final del molde de fundición y la placa final del eje giratorio del rodillo deben estar paralelas; la superficie de contacto debe ser lisa, y el asiento del cojinete del eje giratorio debe deslizarse con flexibilidad sobre la guía, sin que se produzcan desviaciones ni atascos.
(5) Debe haber un espacio libre adecuado entre los dos extremos del eje de la cadena de transmisión y la carcasa; los dos ejes de las ruedas dentadas deben estar paralelos; la cadena debe tener la tensión adecuada y un buen engranaje. El deslizador del dispositivo tensor debe encajar perfectamente en la guía de deslizamiento. La transmisión por cadena debe funcionar con suavidad, sin ruidos ni atascos.
(6) La ubicación de la rampa de vertido del aluminio líquido, la balanza flotante y el dispositivo de pulverización del agente desmoldeante debe cumplir los requisitos del proceso; el centro de la rampa y el centro de la balanza flotante deben coincidir, y la diferencia de altura entre ambos debe permitir que la balanza flotante oscile libremente sin que se desborde el aluminio líquido. El tope deberá ajustar la carrera del cilindro de acuerdo con la normativa y estar perpendicular al plano superior del bastidor de la máquina de fundición. La boquilla del agente desmoldeante deberá estar alineada con el centro del molde.
(7) La carrera del cilindro del mecanismo de desmoldeo debe ajustarse correctamente. La cabeza del martillo debe estar alineada con el centro del molde, y la superficie frontal de la cabeza del martillo debe estar en contacto uniforme con la parte posterior del molde.
(8) El posicionamiento del recogedor de escoria debe ser preciso; la cuchilla no puede invertirse y la carrera de descenso debe alcanzar la profundidad del recogedor de escoria. La holgura entre el carril guía y el carro debe ser la adecuada, y la velocidad de retorno debe ajustarse al valor de diseño. Los componentes neumáticos y las tuberías deben limpiarse, purgarse y someterse a pruebas de presión.
(9) La colocación del sistema de inspección fotoeléctrico del dispositivo de descarga anómala debe ser precisa. El rodillo de transmisión debe girar con facilidad, la cadena de transmisión debe estar bien tensada y el engranaje debe ser correcto. Los mecanismos neumáticos, como los de sujeción, giro y expulsión, deben tener carreras adecuadas y movimientos fiables.
(10) Las columnas de la unidad de apilado y empaquetado deben estar en posición vertical, y las vigas superior e inferior deben estar en posición horizontal. Las vías del carro deben estar paralelas, y el carro debe desplazarse libremente por ellas sin atascarse. La carrera del mecanismo de colocación y sujeción de lingotes debe ser adecuada, la fuerza de sujeción debe ser moderada y el funcionamiento debe ser preciso y fiable. (11) Al instalar la grúa de sifón, preste especial atención a la estanqueidad de la superficie de unión del tubo de sifón; no se permiten fugas de aire.

Prueba piloto
Una vez instaladas y ajustadas todas las piezas, se debe llevar a cabo la prueba de funcionamiento siguiendo este orden: primero cada máquina por separado, después el conjunto, primero sin carga y luego con carga.
En el caso de los equipos de velocidad variable, la duración de la prueba a velocidad máxima no debe ser inferior a 60% de la duración total de la prueba; durante el funcionamiento, la temperatura de los cojinetes, los lubricantes y el agua de refrigeración debe mantenerse dentro del rango especificado.
Las piezas de estanqueidad de los componentes hidráulicos y neumáticos no deben presentar fugas. El funcionamiento de los dispositivos de enclavamiento, regulación de presión, regulación de velocidad, inversión de marcha, etc., debe ser fluido y fiable, y el empuje, la carrera y la velocidad del actuador deben cumplir los requisitos de diseño.
Al arrancar, dar marcha atrás, cambiar de velocidad y detenerse, el movimiento debe ser estable y no deben producirse fenómenos de avance a paso de tortuga, sacudidas ni impactos.
Las piezas de la transmisión deben encajar perfectamente entre sí, sin ruidos, sin sobrecalentamiento, sin atascos, sin choques ni otros fenómenos.

Los consumibles de apoyo para las máquinas de colada continua son, en línea máquina de desgasificación, máquina CFF en línea, canal de lavado, etc. Para obtener más información, puedes ponerte en contacto con sales@adtechamm.com.