Машина непрерывного литья

10 июля Машина непрерывного литья

Posted at 02:32h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка машины непрерывного литья представляет собой монтаж и ввод в эксплуатацию специального оборудования, предназначенного для непрерывного литья расплавленного алюминия в алюминиевые слитки заданной формы и веса.
Оборудование для производства алюминиевых слитков является одним из основных видов оборудования завода по производству электролитического алюминия.
На небольших алюминиевых заводах, как правило, используются наклонные передвижные машины для литья слитков, а на крупных алюминиевых заводах — в основном полунепрерывное оборудование для литья слитков.
Первый отличается простой конструкцией и низкой производительностью; второй обеспечивает автоматическое управление основными процессами, а также характеризуется высоким качеством продукции и высокой производительностью.
Оборудование для полунепрерывного литья слитков состоит из устройства регулирования потока расплавленного алюминия, желоба для расплавленного алюминия, распределителя, устройства для удаления шлака, конвейера для слитков, принтера, устройства для извлечения из формы, охлаждающего насоса, приемного устройства, резервуара для охлаждающей воды, штабелера, конвейера для готовой продукции, Оно состоит из пресс-подборщика, устройства для аварийного слива, гидравлической станции, сифонного крана и панели управления.

Последовательность монтажа машины непрерывного литья
Рама и направляющие → конвейер для слитков → охлаждающий конвейер → конвейер для готовой продукции → алюминиевый желоб → механизм извлечения из формы → устройство для удаления шлака → устройство для аварийной разгрузки → укладчик → пресс-подборщик → сифонный кран → гидравлическая станция → панель управления.

Требования к монтажу машины непрерывного литья
(1) Раму следует укладывать по частям и соединять болтами, чтобы сформировать единое целое.
Под рамой расположено несколько гидравлических домкратов, которые при синхронном действии могут поднять раму на нужную высоту и отрегулировать её вертикальный и горизонтальный центр.
Приварите основание к нижней части ножек рамы, а затем заполните затиркой; слой затирки должен быть примерно на 10 мм выше основания.
(2) Продольный и поперечный уклоны пути, ширина колеи обоих путей и относительная разница высот должны соответствовать требованиям соответствующих технических условий.
Стыки рельсов должны быть сварными, а внутренняя и верхняя поверхности стыков должны быть зачищены после сварки.
При соединении рельсов с помощью стыковой планки положения стыков двух параллельных рельсов должны быть смещены, причем расстояние смещения не должно равняться расстоянию между опорными роликами.
(3) Центр каждого конвейера должен совпадать с продольной осью стеллажа и центром рельса.
(4) Литейная форма должна быть установлена на специальных опорных роликах. Торцевая пластина литейной формы и торцевая пластина вращающегося вала ролика должны быть расположены параллельно, поверхность соприкосновения должна быть гладкой, а подшипниковое гнездо вращающегося вала должно плавно скользить по направляющей, при этом не должно быть никаких отклонений или заклиниваний.
(5) Между двумя концами вала приводной цепи и корпусом должен быть обеспечен надлежащий зазор; валы двух звездочек должны быть параллельны; цепь должна быть натянута с учетом зазора и обеспечивать надежное зацепление. Подвижная часть натяжного устройства должна плотно прилегать к направляющей. Цепной привод должен работать плавно, без шума и задержек.
(6) Расположение желоба для раслива расплавленного алюминия, плавающих весов и устройства распыления разделительного средства должно соответствовать технологическим требованиям; центр желоба и центр плавающих весов должны совпадать, а разница в высоте между ними должна обеспечивать свободное колебание плавающих весов без перелива расплавленного алюминия. Ограничитель должен регулировать ход цилиндра в соответствии с нормативными требованиями и располагаться перпендикулярно верхней плоскости рамы литейной машины. Сопло для распыления разделительного средства должно быть выровнено по центру формы.
(7) Ход цилиндра механизма извлечения из формы должен быть правильно отрегулирован. Головка молотка должна быть выровнена по центру формы, а торцевая поверхность головки молотка должна равномерно прилегать к задней поверхности формы.
(8) Позиционирование шлакосборщика должно быть точным, поворот лезвия в обратную сторону недопустим, а ход опускания должен достигать глубины погружения шлакосборщика. Зазор между направляющей и кареткой должен быть надлежащим, а скорость возврата следует отрегулировать в соответствии с расчетным значением. Пневматические узлы и трубопроводы следует очистить, продуть и проверить на герметичность под давлением.
(9) Позиционирование фотоэлектрической системы контроля устройства обнаружения аномальных разрядов должно быть точным. Приводной ролик должен свободно вращаться, приводная цепь — быть натянутой, а зацепление — надежным. Пневматические механизмы, такие как зажимные, поворотные и выталкивающие, должны иметь надлежащий ход и обеспечивать надежное движение.
(10) Столбы устройства для укладки и связывания должны быть вертикальными, а верхняя и нижняя балки — горизонтальными. Рельсы тележки должны быть параллельными, а тележка должна свободно перемещаться по ним без заклинивания. Ход механизма укладки и зажима слитков должен быть соответствующим, усилие зажима — умеренным, а действие — точным и надёжным. (11) При монтаже сифонного крана следует уделять особое внимание герметичности соединительной поверхности сифонной трубы; утечка воздуха недопустима.

Пробный запуск
После установки и регулировки каждой детали следует провести пробный запуск в следующем порядке: сначала отдельное оборудование, затем в составе линии, сначала без нагрузки, а затем с нагрузкой.
Для оборудования с регулируемой скоростью время пробного пуска на максимальной скорости должно составлять не менее 60% от общей продолжительности пробного пуска; во время работы температура подшипников, смазочных материалов и охлаждающей воды должна находиться в пределах установленного диапазона.
Уплотнительные элементы гидравлических и пневматических узлов не должны иметь утечек. Работа устройств блокировки, регулирования давления, регулирования скорости, реверсирования и т. п. должна быть плавной и надежной, а усилие, ход и скорость привода должны соответствовать проектным требованиям.
При пуске, движении задним ходом, изменении скорости и остановке движение должно быть плавным, без явлений ползания, рывков и ударов.
Детали трансмиссии должны плотно входить в зацепление, при этом не должно наблюдаться шума, перегрева, заклинивания, столкновений и других явлений.

Расходные материалы для машин непрерывного литья — встроенные установка для дегазации, поточная установка CFF, промывочная машина и т. д. Для получения более подробной информации вы можете обратиться по адресу sales@adtechamm.com.