Unidad de desgasificación en línea

18 de septiembre Unidad de desgasificación en línea

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Unidad de desgasificación en líneaUnidad de desgasificación en líneaAdTech es una empresa especializada en el desarrollo de nuevos materiales y en la fabricación de unidades de desgasificación en línea de alta precisión desde 2012, que ha recibido valoraciones positivas tanto en el mercado nacional como en el internacional.

La unidad de desgasificación en línea incorpora una avanzada tecnología de fusión con alto contenido en silicio para garantizar una larga vida útil; el rotor de desgasificación, el manguito de protección del calentador y el manguito de protección del termopar están fabricados con tecnología cerámica, lo que permite cumplir los requisitos de producción de aluminio de alta precisión.

Se instalará una unidad de desgasificación en línea entre el horno y el equipo de colada. Se utiliza para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido. La unidad de desgasificación en línea tiene una doble función: tratamiento y calentamiento. Se utiliza en la industria de la purificación de aluminio fundido de alta precisión.

Degas-AOE

Montaje de la unidad de desgasificación en línea:

Transmisión mecánica
Caja de desgasificación y tapa
Rotor y calentador
Control eléctrico

Componentes de la unidad de desgasificación en línea:

Parámetros de la unidad de desgasificación en línea:

Caudal máximo de desgasificaciónMT/H	15 MT/H	35 MT/H	65 MT/H
Caja de desgasificación estándar	1 sala, 1 rotor (1B1R)	2 salas, 2 rotores(2B2R)	3 salas, 3 rotores(3B3R)
Estructura de la caja de desgasificación	1 salida de drenaje y 1 salida de desescoriado	2 salidas de drenaje y 1 salida de desescoriado	3 salidas de drenaje, 1 salida de desescoriado
Sistema de elevación	Tipo de elevación	Elevación mecánica por rotor	sistema de elevación hidráulica

Rendimiento de la unidad de desgasificación en línea:

Se utiliza principalmente para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido.

Funciona según el principio de flotación por gas. El rotor introduce gas inerte o una mezcla de cloro y gas inerte en el aluminio fundido y fragmenta el gas en diminutas burbujas dispersas; estas burbujas ascienden hasta la superficie del aluminio fundido y, al mismo tiempo, llevan a cabo los procedimientos que se indican a continuación:

El H se está absorbiendo en las burbujas y se está eliminando.
Se elimina el cloruro (formado por reacción química entre un metal alcalino y el cloro gaseoso).
Retirar las escorias.

Las normas de diseño relativas a la eficiencia de desgasificación	La eficiencia media de desgasificación es de 60%. Si se utiliza argón y el contenido de magnesio es ≤1%, la eficiencia puede alcanzar los 0,09 cc/100 g.
Normas de diseño de estructuras de revestimiento	El revestimiento está fabricado con material fundido con alto contenido en silicio; su vida útil media es de 2 a 3 años. Se caracteriza por ser de aluminio antiadherente y no contaminante. En su interior hay un tapón flotante que evita que los óxidos se introduzcan en el aluminio fundido y que se escapen las burbujas o las escorias.
Las normas de diseño del rotor	Está fabricado en SiN. Su vida útil es de 2 a 5 años. Ofrece un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión y a los choques térmicos. resistencia, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión, resistencia mecánica. Diámetro del eje: 60 mm; diámetro de la cabeza: 200 mm, lo que reducirá la resistencia durante la agitación. La velocidad de diseño, de 450 a 550 r/m, romperá las burbujas y las dispersará uniformemente en el aluminio. Resulta rentable en el uso a largo plazo.
Manguito de protección para calentadores intrusivos	Está fabricado en SiN. Su vida útil media es de 1 a 2 años; destaca por su alta eficiencia térmica, su capacidad para prevenir la oxidación y la formación de escoria, y por no generar contaminaciones.
El diseño de protección contra gases	Se dispone de una mezcla de N₂ y cloro, y también se ha diseñado un método de protección.
Diseño de la estructura de sellado	La estructura de sellado incluye una cubierta, un revestimiento, una entrada y una salida para evitar la entrada de escoria y mejorar la eficacia de la desgasificación.

Diagramas esquemáticos de funcionamiento:

(Esquema de funcionamiento) Diagramas de dispositivos de desgasificación

Comparación entre el estado anterior y posterior al uso:
(Antes de su uso) (Un año después)

Instrucciones:

Apaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el proceso de desgasificación de la caja. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
Comprueba el sellado entre la entrada/salida y el canal de vertido. Comprueba el cono situado en el sistema de drenaje de protección térmica de la parte inferior. Comprueba la temperatura del aluminio fundido (mín. 720 °C). Ajuste la altura del aluminio fundido por encima del fondo del canal de vertido a 3 cm para poder observar cómo entra el aluminio fundido en la caja. El operario deberá llevar ropa de protección para cerrar la tapa. La escoria de la superficie se puede retirar a través de la salida de desescoriado cuando el aluminio fundido fluye hacia la caja. Inicie la producción cuando la temperatura alcance los 780 °C. Cierre la salida de desescoriado para mantener el calor. El aluminio fundido se puede mantener en la caja a la temperatura de solidificación durante la fase de conservación del calor, pero sin manipularlo.
Introduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
Enciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido del aluminio fundido en la caja y configura los parámetros de mantenimiento del calor.
Al poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; la velocidad del rotor pasa de la fase de mantenimiento del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de mantenimiento a la fase de procesamiento.
El operario ajusta la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificación. Vida útil de la unidad de desgasificación en línea: revestimiento ≥ 2 años; unidad completa, excepto las piezas de desgaste, ≥ 5 años.