Canal de fundición de cerámica de silicato de aluminio

10 de abril Canal de fundición de cerámica de silicato de aluminio

Canal de fundición de cerámica de silicato de aluminio

La manta de fibra cerámica proporciona una barrera térmica superior, lo que minimiza la pérdida de calor y las temperaturas de la envolvente. E-Z Foam, de RMG, cumple varias funciones, entre ellas el aislamiento, actúa como barrera antihumedad para proteger el acero y estabiliza el material refractario para reducir la propagación de grietas y aumentar su vida útil.

Diseño del canal de fundición de cerámica de silicato de aluminio: Los objetivos finales en el diseño de un canal de fundición son: 1) maximizar la velocidad del metal para un caudal determinado sin provocar turbulencias ni un desgaste excesivo del material refractario, 2) minimizar la superficie en la que el aluminio fundido queda expuesto al aire, 3) maximizar la superficie en la que el aluminio fundido queda expuesto al material refractario, y 4) facilitar el remo y la limpieza. Rex Materials cuenta con un diseño estándar propio para alcanzar estos objetivos. La forma o contorno básico se mantiene igual, mientras que las dimensiones varían de manera que se optimiza la velocidad del metal para cualquier caudal dado. Además, minimiza las pérdidas de calor por radiación al reducir la superficie del metal expuesta. Rex Materials cuenta actualmente con 8 tamaños (o modelos) para cubrir una amplia gama de caudales de fundición. Este diseño da como resultado, en última instancia, la menor caída de temperatura posible. Cuanto más rápido se desplaza el metal y menor es la superficie expuesta al aire, menor es la pérdida de calor en cualquier sistema dado.

Estructura de acero del canal de cerámica: El objetivo de la estructura de acero es proporcionar las elevaciones y conexiones adecuadas, con un drenaje adecuado. Debe soportar las condiciones del entorno de la sala de colada y no presentar prácticamente ninguna deformación bajo carga. Debe ser fácil de montar y, al mismo tiempo, permitir ajustes. La estructura proporciona la protección necesaria para el material de los canales de colada y el aislamiento de respaldo. Reducir las temperaturas del acero, tal y como se ha mencionado anteriormente, es fundamental para eliminar la deformación del acero provocada por el exceso de calor. Rex Materials recomienda que los sistemas de canales se diseñen con una pendiente máxima de 0,5° (5 mm/metro como máximo; se recomiendan 2-3 mm/metro). Unos ángulos de pendiente mayores pueden contribuir a la aparición de condiciones de flujo turbulento y dar lugar a la necesidad de aumentar el tamaño de la sección de los canales en sistemas de canales largos. El ángulo deseado proporcionará la pendiente justa para facilitar el drenaje del metal al final de la colada sin necesidad de remover o raspar los canales. RMG recomienda dejar que la masa residual de metal se solidifique en el canal, rompiéndola al mismo tiempo en secciones manejables para facilitar su retirada mediante diques o almohadillas de manta refractaria. Todos los materiales para canales de Rex Materials son altamente repelentes al metal fundido gracias a un recubrimiento desmoldeante de rutina, por lo que el metal residual se separa del refractario y se retira fácilmente para su refundición. La aplicación de recubrimientos desmoldeantes mejorará las propiedades inherentes de repelencia al metal fundido de todos los materiales para canales.

Canal de fundición de cerámica de silicato de aluminio: Tanto si se utiliza un sistema HPMDS como un antiguo sistema de canaletas con hormigón de alta densidad, la incorporación de cubiertas reducirá la pérdida de calor hasta un 60%, dependiendo del caudal y otros parámetros. Además, hacen que el trabajo en sus alrededores sea más seguro. Rex Materials ofrece una amplia variedad de cubiertas, entre las que se incluyen modelos con bisagras, extraíbles o abatibles para facilitar el acceso. Rex Materials puede ofrecer sistemas neumáticos, de contrapeso o cualquier otra característica que se desee. Utilizan paneles de fibra cerámica Pyrolite? ligeros y totalmente retenidos, o mantas aislantes, dentro de una carcasa de acero. Pyrolite tiene una gran flotabilidad en aluminio y, por lo tanto, nunca se ha asociado a inclusiones de metal fundido. En la imagen 2 que aparece a continuación se muestra un ejemplo.

Canal de fundición de cerámica de silicato de aluminio precalentado: Dependiendo del caudal del sistema, puede ser necesario realizar un precalentamiento. El precalentamiento de un sistema de canalización reduce la pérdida de calor durante la puesta en marcha. El método tradicional de precalentamiento consiste en utilizar una llama de gas mediante sopletes para calentar el material refractario. Rex Materials no recomienda esta práctica y aconseja que, en caso de realizarla, se utilice únicamente una llama azul suave. El sobrecalentamiento de un material refractario puede degradar los agentes antiadherentes y acortar su vida útil. Rex Materials recomienda utilizar un sistema de cubierta con calefacción eléctrica o sopladores de aire caliente para el precalentamiento. Con caudales más elevados, Pyroform HP y, en algunos casos, Fusion SL, absorben tan poca energía al inicio que se puede prescindir del precalentamiento del canal, salvo durante el secado o cuando se requiera un control muy preciso del proceso. La eliminación del precalentamiento también puede reducir la duración del ciclo del proceso.

Cubiertas calefactadas eléctricamente para canales de fundición de cerámica de silicato de aluminio: Estas cubiertas para lavadoras incorporan elementos calefactores. No solo proporcionan precalentamiento, sino que también pueden utilizarse cuando el proceso requiere un control muy preciso de la temperatura. Los calentadores RMG son capaces de calentar los sistemas hasta condiciones cercanas al estado estacionario, si es necesario. Se dispone de diversas estrategias de control. La imagen 3 que aparece a continuación muestra una cubierta real en funcionamiento.

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