Canal de fundición de cerámica resistente al calor para fundición de aluminio

5 de mayo Canal de fundición de cerámica resistente al calor para fundición de aluminio

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Canal de fundición de cerámica resistente al calor para fundición de aluminio

Canal de cerámica Es una parte importante del proceso de fundición de aluminio y aleaciones de aluminio. Se instala principalmente entre el horno de fusión y la plataforma de fundición, así como en la propia plataforma de fundición. Su función principal es drenar el aluminio fundido.
La célula de flujo instalada entre el horno de fusión y la plataforma de colada está recubierta por una carcasa metálica (principalmente de chapa de hierro) y revestida con una gruesa capa de papel de fibra de silicato de aluminio para garantizar que la célula de flujo no entre en contacto directo con la carcasa de hierro y no se rompa fácilmente. Desempeña una función importante en el aislamiento del aluminio líquido.
Durante el proceso de instalación, se coloca con la inclinación adecuada y el aluminio líquido fluye por gravedad.
El aluminio fundido fluye directamente desde el ojo del horno de fusión, pasa por el canal de colada y se transporta hasta la plataforma de la máquina de colada; a continuación, se desvía hacia el disco divisor a través de la canaleta superior de la máquina de colada, fluye hacia el cristalizador y, finalmente, se enfría y se cristaliza hasta convertirse en la barra de aluminio acabada.

En el trayecto por el que circula el aluminio fundido entre el horno de fusión y la plataforma, suele instalarse una caja de filtrado, en la que se coloca una placa filtrante de cerámica para filtrar las escorias del aluminio fundido.
Sin embargo, debido a la gran superficie de la placa filtrante cerámica y a la elevada proporción de orificios pasantes (80%-90%), el aluminio fundido no puede cubrir completamente la superficie al pasar a través de la placa filtrante, sino que simplemente atraviesa una determinada superficie de filtrado y provoca la obstrucción de la malla del filtro. La placa filtrante se rompe y afecta a la producción de piezas de fundición de aluminio.
Detrás de la caja de filtrado hay un depósito de flujo con la función de elevar el aluminio fundido. Cuando el aluminio fundido fluye a través de la placa filtrante de la caja de filtrado, este depósito se encarga de elevar el aluminio fundido filtrado hasta una determinada altura antes del filtrado, lo que garantiza un paso uniforme y completo del aluminio fundido. La superficie de la placa filtrante sirve para filtrar y purificar el aluminio fundido.

El canal de fundición cerámico para fundiciones de aluminio cuenta con un revestimiento de larga duración, incorpora una nueva tecnología de formación de material fundido con alto contenido en silicio, ofrece una gran resistencia a la corrosión, evita que el aluminio se adhiera y no contamina el aluminio líquido, además de cumplir con los requisitos de alto valor añadido y alto rendimiento técnico. La tecnología de producción de los productos de aluminio presenta deficiencias.

Ventajas del producto
Buen rendimiento aislante, diseño adecuado y larga vida útil;
Está moldeado de una sola pieza con material fundido de alta calidad y presenta una gran precisión dimensional;
El revestimiento presenta una gran solidez, resistencia a la erosión, resistencia a los choques térmicos y una superficie lisa;
El revestimiento interior presenta una elevada resistencia a la corrosión frente al aluminio, el zinc y las aleaciones de magnesio, mejora el rendimiento de los equipos de transferencia de metal fundido y prolonga la vida útil de las aleaciones especiales;
La disminución de temperatura del metal fundido durante su uso es de 2 °C por metro; es resistente a la erosión y a los choques térmicos, y presenta una superficie lisa.

Instrucciones de uso
De acuerdo con el esquema, la célula de flujo se instala de manera que se garantice que el recorrido total del flujo esté limpio, sin daños ni huecos.
Precalentar uniformemente el conducto de flujo instalado, calentar a una velocidad constante durante 6-8 horas, comprobar que la superficie del revestimiento adquiera un color rojo, es decir, que alcance los 800 °C, para eliminar el agua cristalina adsorbida, hasta alcanzar una temperatura cercana a la de fundición, lo que garantiza un uso seguro y eficiente.
Si el depósito de flujo no dispone de calefacción eléctrica para el horneado, deberá hornearse con llama. Lo fundamental es controlar la temperatura de la llama y, además, evitar la exposición directa a la llama y el estrés térmico generado por el calor localizado, que podría provocar la rotura del revestimiento, el cuerpo del tubo, el cuerpo del disco o la placa filtrante. La llama se clasifica en llama débil (llama roja suave), llama media (amarilla) y llama fuerte (azul y blanca).