El sistema de canalización cerámico de Adtech China se utiliza principalmente para el aluminio

6 de mayo Sistema de canalización de cerámica

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Sistema de canalización de cerámica

El sistema de canalización cerámico de Adtech China se utiliza principalmente para el transporte de aleaciones de aluminio entre el horno de fusión de aluminio para fundición de precisión de aleaciones de aluminio, el horno de purificación, la plataforma de fundición y los procesos de desgasificación y filtración fuera del horno.

Revestimiento del sistema de canalización de cerámica
Adtech utiliza un avanzado proceso de revestimiento monolítico con retraso: lo que mejora considerablemente la resistencia a la erosión del forro lavable.
Prolonga de forma eficaz la vida útil del revestimiento del rodete. En combinación con nuestros recubrimientos de nitruro de boro, el efecto antiadherente del aluminio es excelente, y el revestimiento interior se puede fabricar de forma independiente según las necesidades.

El revestimiento del sistema de canalización cerámico solo puede cocerse con llama si no dispone de calefacción eléctrica ni de condiciones adecuadas para la cocción. Lo fundamental es controlar la temperatura de la llama y, además, evitar el contacto directo con la llama y el estrés térmico generado por el calor localizado, que podría provocar la rotura del revestimiento, el cuerpo del tubo, el cuerpo del disco o la placa filtrante.

Ventajas del sistema de canalización de cerámica
Buen rendimiento aislante, diseño adecuado y larga vida útil;
Está moldeado de una sola pieza con material fundido de alta calidad y presenta una gran precisión dimensional;
El revestimiento presenta una gran solidez, resistencia a la erosión, resistencia a los choques térmicos y una superficie lisa;
El revestimiento interior presenta una elevada resistencia a la corrosión frente al aluminio, el zinc y las aleaciones de magnesio, mejora el rendimiento de los equipos de transferencia de metal fundido y prolonga la vida útil de las aleaciones especiales;
La disminución de temperatura del metal fundido durante su uso es de 2 °C por metro; es resistente a la erosión y a los choques térmicos, y presenta una superficie lisa.

Instrucciones de uso del sistema de canalización de cerámica
De acuerdo con el esquema, la célula de flujo se instala de manera que se garantice que el recorrido total del flujo esté limpio, sin daños ni huecos.
Precalentar uniformemente el conducto de flujo instalado, calentar a una velocidad constante durante 6-8 horas, comprobar que la superficie del revestimiento adquiera un color rojo, es decir, que alcance los 800 °C, para eliminar el agua cristalina adsorbida, hasta alcanzar una temperatura cercana a la de fundición, lo que garantiza un uso seguro y eficiente.
Si el depósito de flujo no dispone de calefacción eléctrica para el horneado, deberá hornearse con llama.
Lo más importante es controlar la temperatura de la llama; además, hay que evitar asar directamente sobre la llama y evitar la tensión térmica generada por el calor localizado, que podría provocar la rotura del revestimiento, el cuerpo del tubo, el cuerpo del disco o la placa filtrante.