Adtech China’nın Seramik Yıkama Sistemi, esas olarak alüminyum için kullanılmaktadır

6 Mayıs Seramik Yıkama Sistemi

Posted at 02:20h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Yıkama Sistemi

Adtech China’nın Seramik Kanal Sistemi, esas olarak alüminyum alaşımlı hassas döküm fırını, arıtma fırını, döküm platformu ile fırın dışındaki gaz giderme ve filtreleme işlemleri arasında alüminyum alaşımının taşınmasında kullanılır.

Seramik Yıkama Sistemi kaplaması
Adtech, gelişmiş bir monolitik geciktirme kaplama işlemi kullanmaktadır: bu sayede ürünün aşınma ve erozyon direncini büyük ölçüde artırmaktadır. astarın yıkanması.
Çark kaplamasının hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Bor nitrür kaplamalarımızla birlikte kullanıldığında, yapışmaz alüminyum etkisi mükemmeldir ve iç kaplama, ihtiyaçlara göre bağımsız olarak üretilebilir.

Seramik Yıkama Sistemi Astarları, elektrikli ısıtma ve pişirme koşulları bulunmuyorsa yalnızca alevle pişirilebilir. Burada en önemli husus alev sıcaklığını kontrol etmektir; bir diğer husus ise doğrudan alevle ısıtmadan kaçınmak ve yerel ısıdan kaynaklanan termal gerilimi önlemektir; aksi takdirde astar, boru gövdesi, disk gövdesi veya filtre plakası patlayabilir.

Seramik Yıkama Sistemi Avantajları
İyi yalıtım performansı, kullanışlı tasarım ve uzun hizmet ömrü;
Yüksek kaliteli erimiş malzeme ile tek parça halinde kalıplanmıştır ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir;
Astar, yüksek mukavemet, aşınma direnci, ısı şokuna karşı direnç ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir;
İç kaplama, alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımlarına karşı yüksek korozyon direncine sahiptir; erimiş metal transfer ekipmanının kullanım verimliliğini artırır ve özel alaşımların hizmet ömrünü uzatır;
Kullanım sırasında metal sıvının sıcaklık düşüşü metre başına 2 °C’dir; aşınmaya ve ısı şokuna dayanıklıdır ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.

Seramik Yıkama Sistemi Kullanım Kılavuzu
Çizim yapısına uygun olarak, akış hücresi, genel akış yolunun temiz, hasarsız ve boşluksuz olmasını sağlayacak şekilde monte edilmiştir.
Kurulmuş akış yolunu eşit bir şekilde önceden ısıtın, 6-8 saat boyunca sabit bir hızda ısıtın, adsorbe olmuş kristal suyu gidermek için astarın yüzeyinin kırmızı renge ulaştığını, yani 800 °C’ye ulaştığını kontrol edin; bu sıcaklık, döküm sıcaklığına yakındır ve güvenli ve verimli kullanım sağlar.
Eğer akış tankında elektrikli ısıtma ile fırınlama imkânı bulunmuyorsa, tank alevle fırınlanmalıdır.
En önemli husus alev sıcaklığını kontrol etmektir; diğeri ise doğrudan alevle ızgara yapmaktan kaçınmak ve yerel ısıdan kaynaklanan termal gerilimi önleyerek astarın, boru gövdesinin, disk gövdesinin veya filtre plakasının patlamasını engellemektir.