Canal de silicato de aluminio para el transporte de aluminio

21 de noviembre Canal de silicato de aluminio para el transporte de aluminio

Posted at 03:17h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

Canal de silicato de aluminio para el transporte de aluminio

El canal de silicato de aluminio para el transporte de aluminio con función de purificación consta de una base de canal de flujo, una pared de medición del canal de flujo integrada en la base del canal y un canal de flujo situado por encima de la base del canal.
El canal de silicato de aluminio para el transporte de aluminio cuenta con al menos dos ranuras para tarjetas; cada ranura y el canal están dispuestos de forma perpendicular entre sí, y en cada ranura hay instalada una placa filtrante.
Durante su uso, la placa filtrante es fácil de sustituir y el efecto de purificación del aluminio líquido es notable. La placa filtrante se instala en la ranura situada en la base de la célula de flujo y en la pared lateral, filtrando las impurezas, purificando el aluminio líquido y mejorando aún más su pureza. Cumple con los requisitos de calidad exigentes para la fundición de productos de aluminio de alta precisión y contornos definidos, a la vez que es segura y fiable, y fácil de sustituir.

El canal de silicato de aluminio para el transporte de aluminio es uno de los elementos básicos de la industria de la fundición de aleaciones de aluminio para sustituir a los canales de tipo antiguo. La función principal del canal de silicato de aluminio para el transporte de aluminio es desviar el aluminio fundido desde el horno de mezcla hasta la máquina de fundición.
El área de trabajo se construyó originalmente utilizando una célula de flujo para los materiales de colada tradicionales resistentes a altas temperaturas. La superficie de la celda de flujo tiende a adherirse al aluminio durante su uso, lo que obliga al operario a dedicar mucho tiempo a su limpieza, y el material de colada se daña con facilidad. Por lo tanto, el aluminio líquido a alta temperatura penetra en el material refractario, lo que provoca que la chapa de acero de la carcasa se deforme gradualmente, y la celda de flujo deja de funcionar con normalidad al cabo de cuatro meses.
Además, cada par de canales de desagüe se somete a un mantenimiento una vez al año, es necesario retirar los elementos de hormigón moldeado y calibrar y reconstruir las placas de acero de la carcasa, por lo que el proceso de mantenimiento requiere mucha mano de obra.

www.adtechamm.com – sales@adtechamm.com
Tras analizar el uso de la canaleta en el mismo sector, Adtech procedió a reconstruir la antigua canaleta en 2014.
La canaleta de silicato de aluminio para el transporte de aluminio presenta una elevada resistencia global y una gran densidad unitaria. La superficie de la canaleta está recubierta con un revestimiento refractario resistente a altas temperaturas. El aluminio adherido y la escoria interna se limpian fácilmente; no se producen daños ni grietas tras una exposición prolongada a altas temperaturas, ni fugas de aluminio en la interfaz del canal de flujo ni en el fondo, lo que elimina el riesgo de seguridad que supone la fuga de aluminio en la celda de flujo y reduce en 30 minutos el tiempo de parada y limpieza del depósito de flujo. Todo ello no solo reduce la intensidad del trabajo en las operaciones generales con aluminio, sino que también supone un ahorro en costes de mantenimiento de más de un millón de yuanes en comparación con el uso tradicional de la canaleta durante dos años.