Filtro cerámico de alta porosidad

11 de julio Filtro cerámico de alta porosidad

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Filtro cerámico de alta porosidad

El filtro cerámico de alta porosidad puede eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y adsorber partículas finas de inclusiones de tamaño micrométrico, con el fin de mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto, la microestructura y el rendimiento de producción. Se utiliza ampliamente en los sectores de producción de perfiles de aluminio, láminas de aluminio y aleaciones de aluminio.

Filtro cerámico de alta porosidad
La porosidad es el porcentaje que representa el volumen total de las cavidades de la placa filtrante respecto al volumen total de la misma. La porosidad determina la capacidad de filtración de la placa filtrante de espuma cerámica por unidad de volumen. Cuanto mayor sea la porosidad, mayor será el caudal de filtración de la placa y mayor será su capacidad de filtración.

Proceso de fabricación de filtros cerámicos de alta porosidad
El Filtro de espuma cerámica Utiliza una estructura de red tridimensional y una esponja de espuma orgánica unida a los poros a modo de soporte, en la que se introduce una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas, y se aplica la pasta cerámica de forma uniforme sobre el esqueleto del soporte mediante un proceso especial de extrusión con rodillos. A continuación, se seca y se solidifica, y finalmente se cuece a alta temperatura.

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Actualmente existen dos métodos principales para los filtros cerámicos de alta porosidad
Una de ellas consiste en calcular el volumen del orificio de la placa filtrante según la ley de Arquímedes; es decir, inyectar agua en el vaso de precipitados mediante el tubo de rebose hasta que el agua comience a salir por dicho tubo, y realizar la medición cuando el agua ya no salga. Todas las muestras se introducen con cuidado en el agua; a continuación, el agua sale por el tubo de rebose y se mide el volumen de agua de esta parte. El volumen del agua rebosada se resta del volumen físico de la placa filtrante, lo que da como resultado el volumen total de los orificios de la placa filtrante.
Otro método consiste en determinar por separado la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar y, a continuación, calcular la porosidad de la muestra según la siguiente fórmula.
Estos dos métodos tienen sus propias ventajas e inconvenientes. El método de funcionamiento es sencillo y práctico, y la velocidad de detección es elevada, pero su punto débil fundamental se debe a las características de absorción de agua del propio material de la placa filtrante, lo que hace que el volumen de agua descargado sea inferior al real. Esto provoca que los datos medidos sean demasiado bajos.
Aunque el proceso de ensayo del segundo método es más complicado, durante el mismo se descarta la influencia de la absorción de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.
En esta norma se establece que el índice de porosidad debe ser superior a 84%.

Cómo utilizar el filtro cerámico de alta porosidad
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que se derrame el aluminio fundido.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, dura entre 15 y 30 minutos aproximadamente.
4. Presta atención a la variación de la altura hidráulica del aluminio durante la fundición. La altura inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a fluir, la altura hidráulica descenderá por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la canaleta debe estar llena de agua de aluminio para evitar que esta se agite en exceso.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.