¿Cómo funciona un desgasificador?

18 de junio ¿Cómo funciona un desgasificador?

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¿Cómo funciona un desgasificador?
El funcionamiento del sistema de desgasificación en línea debe correr a cargo de operarios de fundición cualificados; los operarios que no pertenezcan al sector de la fundición no deben manejarlo a su antojo.

Preparación previa dispositivo de desgasificación en línea
1. Comprueba minuciosamente los sistemas mecánico, eléctrico e hidráulico del dispositivo de desgasificación antes de utilizarlo y soluciona los problemas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal de la producción.
2. Comprueba que la tubería de gas del dispositivo de desgasificación no presente fugas ni obstrucciones antes de utilizarlo. Si se detecta algún problema, debe solucionarse a tiempo para garantizar la eficacia del desgasificado.
3. Antes de realizar la fundición, comprueba minuciosamente que el orificio de ventilación del rotor no esté obstruido, que el rotor de grafito gire con normalidad y que el flujo de gas sea el adecuado.
4. Comprueba antes del vertido que los orificios de descarga no estén obstruidos para evitar que el aluminio fundido se desvíe.
5. En cada turno de día, se abrirá la tapa superior del desaireador, se limpiará la escoria y se inspeccionará el rotor. Este deberá sustituirse cuando el cabezal del rotor presente un desgaste superior a 50%.
6. Antes de cada fundición, limpia el polvo y otros residuos del dispositivo de desgasificación, retira todos los restos de aluminio que haya por todas partes y asegúrate de que el equipo esté limpio.

Precalentamiento del depósito de desgasificación
1. Comprueba el desgaste de las piezas refractarias y las piezas de recambio del recipiente para evitar pérdidas de calor o fugas de metal.
2. Se han colocado tapones de algodón de fibra cerámica en las entradas y salidas del cilindro.
3. El programa de calefacción de la consola está configurado para precalentar el armario y controlar automáticamente la calefacción.

Operación de manipulación de líquidos de aluminio
1. Ajusta la temperatura del aluminio fundido según los requisitos. Cuando la fundición esté lista, la mesa de control de temperatura de la cámara de desgasificación debe mantenerse aislada a 730 °C. Si no hay material en la cámara de desgasificación por cualquier motivo, como la transferencia de aleación o una parada de la instalación, es necesario garantizar el llenado de aluminio. La temperatura en el interior de la cabina alcanza los 750 °C y se puede llenar con aluminio.
2. Antes de que el material del horno entre en la cámara de desgasificación, se debe bajar el deflector situado en la canaleta delantera del depósito de desgasificación para elevar adecuadamente el nivel del líquido, de modo que la escoria de oxidación presente en la superficie del metal fundido de la canaleta pueda entrar en la cámara de desgasificación y flotar, lo que favorece su limpieza.
3. Una vez iniciada la colada, el gas de desgasificación se cambia a argón y el estado de funcionamiento del depósito de desgasificación se ajusta al modo de procesamiento.
4. Inyectar gas inerte en el metal fundido a través del rotor; añadir cloro gaseoso al gas inerte; el caudal del gas inerte es de 4 Nm³/h, y el caudal del cloro gaseoso es de 0,51 TP3T-2% del caudal del gas inerte. Compruebe el caudal y la presión en el armario de control de gases; la presión del cloro gaseoso es de 3 bar y la del argón gaseoso, de 6 bar.
5. Cuando el gas argón se vuelve inestable de forma repentina durante el proceso de colada, se reduce la velocidad de rotación o un rotor concreto no funciona con normalidad, se decide continuar con la colada o volver al horno en función del contenido de hidrógeno medido en la línea; si dos o tres rotores dejan de funcionar con normalidad de forma repentina, deben procesarse de inmediato.

Sustituye el líquido de aluminio del desaireador
1. Comprueba que las herramientas utilizadas para la limpieza estén secas y libres de residuos, y que se hayan cepillado con materiales refractarios; de lo contrario, deben desecharse a la mayor brevedad. Comprueba que el depósito de escoria de aluminio esté seco y libre de residuos, y comprueba que la boca de drenaje esté bien conectada a la caja de descarga de aluminio.
2. Aumente la velocidad del rotor por encima de los 200 r/min durante 3 minutos, retire el algodón aislante de la entrada y la salida, y selle la tapa superior de la caja vacía.
3. Una vez levantada completamente la cubierta, el pasador de la pluma quedará fijado para facilitar la limpieza.
4. Utiliza el alambre de acero u otros objetos para despejar la salida de aire del rotor y asegurarte de que el eje se encuentre en buen estado de funcionamiento.
5. Limpia el calentador y la escoria adherida a la parte inferior de la tapa superior; utiliza un colador para retirar la espuma de la superficie del aluminio fundido y comprueba el desgaste de la junta inflable y que esté correctamente colocada en la ranura.
6. Asegúrate de que no haya personal cerca del orificio de drenaje y comprueba que los tornillos de drenaje estén en buen estado.
7. Abre el tapón del orificio de drenaje para asegurarte de que el aluminio líquido fluya sin problemas hacia la caja de descarga de aluminio. Al verter el aluminio, utiliza una pala larga para removerlo dentro del cilindro y, una vez finalizado el proceso, limpia los restos de aluminio y escoria del drenaje; comprueba que la conexión entre la entrada y la cabina esté intacta y que no haya restos de aluminio adheridos.
8. Una vez vaciado el líquido de aluminio, limpie a la mayor brevedad posible la pared interior, el fondo y los orificios de entrada y salida del líquido de aluminio. Durante la limpieza, no deben dañarse la junta de expansión, la pared lateral de la caja ni el deflector central.
9. Se debe limpiar la pared interior de la caja de desgasificación y las entradas y salidas de aluminio, de modo que queden libres de residuos de aluminio y sin restos. Cuando el depósito de descontaminación se haya enfriado en la zona de limpieza, se reparará la grieta con pasta refractaria, que deberá alisarse lo máximo posible; a continuación, se utilizará la solución de polvo de hueso. (1:3) Pulverizar una capa de manera uniforme en el cilindro; si la pared interior del cilindro es demasiado rugosa, es necesario recubrirla con agua de nitruro de boro.
10. Una vez finalizados los trabajos anteriores, y tras comprobar que no hay residuos en el borde de la caja ni en la junta, extraiga el pasador de la pluma, baje la tapa superior del cilindro y tape el orificio de drenaje y el orificio de aluminio.
11. Una vez finalizado el mantenimiento, lleva a cabo el procedimiento de precalentamiento de la cámara para precalentarla.
12. Salvo que el cilindro se caliente a más de 730 °C, el aluminio fundido del horno de fusión puede introducirse en el cilindro para garantizar que la temperatura del aluminio fundido no sea inferior a 730 °C; además, la temperatura del aluminio fundido no puede ser ni superior ni inferior a la del calentador, a fin de evitar el calentamiento. El dispositivo sufrió daños.
13. Una vez completado el llenado de aluminio líquido, se debe designar a una persona específica para que supervise la boca de drenaje.
14. Ajusta la protección del cilindro según el estado del aislamiento.

Operación de aislamiento del depósito de desgasificación
1. Una vez finalizada la fundición, la caja de gas pasa al modo de conservación del calor.
2. Una vez que se entra en el modo de conservación de calor, la velocidad del rotor se ajusta automáticamente al valor establecido.
3. Cierra el suministro de nitrógeno/argón.
4. Ajusta el calefactor a la potencia más baja.