Bagaimana Cara Kerja Degasser

18 Juni Bagaimana Cara Kerja Alat Penghilang Gas?

Posted at 09:09h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Bagaimana Cara Kerja Degasser?
Pengoperasian sistem penghilangan gas daring harus dilakukan oleh pekerja pengecoran yang terampil, dan operator yang bukan dari bidang pengecoran dilarang mengoperasikannya seenaknya.

Persiapan sebelum perangkat penghilang gas daring
1. Periksa sistem mekanik, sistem kelistrikan, dan sistem hidraulik pada alat penghilang gas dengan cermat sebelum digunakan, serta tangani masalah yang muncul secepatnya untuk memastikan kelancaran produksi.
2. Periksa pipa gas pada alat penghilang gas untuk memastikan tidak ada kebocoran atau penyumbatan sebelum digunakan. Jika terdapat masalah, hal tersebut harus segera ditangani untuk memastikan efektivitas proses penghilangan gas.
3. Periksa dengan cermat apakah lubang ventilasi rotor tidak tersumbat, apakah rotor grafit berputar dengan normal, dan apakah aliran gas normal sebelum proses pengecoran.
4. Periksa apakah lubang pembuangan tersumbat sebelum proses pengecoran untuk mencegah lelehan aluminium mengalir.
5. Pada setiap shift putih, penutup atas deaerator akan dibuka untuk membersihkan terak dan memeriksa rotor. Rotor harus diganti jika kepala rotor menunjukkan korosi lebih dari 50%.
6. Sebelum setiap proses pengecoran, bersihkan debu dan kotoran lainnya pada alat penghilang gas, bersihkan semua sisa aluminium di mana pun, dan pastikan peralatan dalam keadaan bersih.

Pemanasan Awal Tangki Penghilang Gas
1. Periksa tingkat keausan bagian-bagian tahan api dan bagian-bagian yang perlu diperbaiki pada wadah untuk mencegah kehilangan panas atau kebocoran logam.
2, kapas serat keramik dipasang pada saluran masuk dan saluran keluar silinder.
3. Program pemanasan konsol diatur untuk memanaskan kabinet terlebih dahulu dan mengontrol pemanasan secara otomatis.

Operasi penanganan cairan aluminium
1. Atur suhu cairan aluminium sesuai dengan persyaratan. Ketika proses pengecoran siap dilakukan, meja pengatur suhu kotak degassing harus dijaga pada suhu 730 °C. Jika tidak ada bahan di dalam kotak degassing karena alasan apa pun, seperti pemindahan paduan atau penghentian operasi, maka perlu dipastikan bahwa kotak tersebut terisi dengan aluminium. Suhu di dalam kabinet mencapai 750 °C dan dapat diisi dengan aluminium.
2. Sebelum bahan tungku masuk ke kotak degassing, sekat di palung depan tangki deaerasi harus diturunkan untuk menaikkan ketinggian cairan secara tepat, sehingga terak oksidasi di permukaan lelehan di dalam palung dapat masuk ke ruang degassing dan mengapung ke atas, yang akan memudahkan proses pembersihan.
3. Setelah proses pengecoran dimulai, gas penghilang gas diganti dengan gas argon, dan status operasional tangki penghilang gas diatur ke mode pengolahan.
4. Suntikkan gas inert ke dalam logam cair melalui rotor, tambahkan gas klorin ke dalam gas inert tersebut; laju aliran gas inert adalah 4 Nm³/jam, dan laju aliran gas klorin sebesar 0,51 TP3T-2% dari laju aliran gas inert. Periksa laju aliran dan tekanan di kabinet pengatur gas; tekanan gas klorin adalah 3 Bar dan tekanan gas argon adalah 6 Bar.
5. Apabila gas argon tiba-tiba menjadi tidak stabil selama proses pengecoran, kecepatan putaran berkurang, atau salah satu rotor tidak dapat beroperasi secara normal, maka diputuskan untuk melanjutkan pengecoran atau mengembalikan logam cair ke tungku berdasarkan kandungan hidrogen yang terukur di jalur produksi; jika dua atau tiga rotor tiba-tiba tidak dapat beroperasi secara normal, hal tersebut harus segera ditangani.

Ganti cairan aluminium di dalam deaerator
1. Pastikan alat-alat yang digunakan untuk pembersihan dalam keadaan kering dan bebas dari kotoran, serta telah disikat dengan bahan tahan api; jika tidak, alat-alat tersebut harus segera dibuang. Pastikan tangki terak aluminium dalam keadaan kering dan bebas dari kotoran, serta pastikan lubang pembuangan terhubung dengan baik ke kotak pembuangan aluminium.
2. Naikkan kecepatan rotor hingga di atas 200 putaran per menit selama 3 menit, lepaskan kapas isolasi di bagian masuk dan keluar, lalu tutup rapat penutup atas kotak kosong tersebut.
3. Setelah penutup terangkat sepenuhnya, pin pada boom akan dikunci untuk proses pembersihan.
4. Gunakan kawat baja atau benda lain untuk membersihkan saluran keluar udara rotor guna memastikan poros berada dalam kondisi kerja yang baik.
5. Bersihkan pemanas dan endapan yang menempel di bagian bawah penutup atas, gunakan saringan untuk menghilangkan kotoran dari permukaan cairan aluminium, serta periksa tingkat keausan segel karet dan pastikan segel tersebut terpasang dengan benar di alurnya.
6. Pastikan tidak ada staf yang berada di dekat lubang pembuangan dan periksa apakah baut-baut pembuangan dalam kondisi baik.
7. Buka sumbat lubang pembuangan untuk memastikan cairan aluminium mengalir lancar ke dalam kotak pembuangan aluminium. Saat mengeluarkan aluminium, gunakan sekop panjang untuk mengaduk di dalam silinder, lalu bersihkan sisa aluminium dan terak di saluran pembuangan setelah selesai; periksa apakah sambungan antara saluran masuk dan kabinet dalam kondisi utuh, serta tidak ada aluminium yang menempel.
8. Setelah mengosongkan cairan aluminium, segera bersihkan dinding bagian dalam, dasar, serta saluran masuk dan keluar cairan aluminium. Segel ekspansi, dinding samping kotak, dan sekat tengah tidak boleh rusak selama proses pembersihan.
9. Dinding bagian dalam kotak degassing serta saluran masuk dan keluar aluminium harus dibersihkan, bebas dari sisa-sisa aluminium dan tidak boleh ada endapan. Saat tangki dekontaminasi didinginkan di area pembersihan, retakan diperbaiki dengan lumpur tahan api, dan lumpur tahan api tersebut harus diratakan semaksimal mungkin, kemudian larutan bubuk tulang harus digunakan. (1:3) Semprotkan lapisan tersebut secara merata ke dalam silinder; jika dinding bagian dalam silinder terlalu kasar, maka perlu dilapisi dengan larutan boron nitrida.
10. Setelah menyelesaikan pekerjaan di atas, dan setelah memastikan tidak ada kotoran di tepi kotak dan segelnya, tarik keluar pin boom, turunkan penutup atas silinder, lalu tutup lubang pembuangan dan lubang aluminium.
11. Setelah pemeliharaan selesai, lakukan prosedur pemanasan awal pada kabinet untuk memanaskannya terlebih dahulu.
12. Kecuali jika silinder dipanaskan hingga di atas 730 °C, cairan aluminium dalam tungku peleburan dapat dimasukkan ke dalam silinder untuk memastikan bahwa suhu cairan aluminium tersebut tidak lebih rendah dari 730 °C, dan suhu cairan aluminium tersebut tidak boleh lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu pemanas guna menghindari pemanasan. Perangkat tersebut menyebabkan kerusakan.
13. Saat cairan aluminium telah terisi penuh, sebaiknya ditugaskan seseorang untuk mengawasi lubang pembuangan.
14. Sesuaikan pelindung silinder agar sesuai dengan kondisi isolasi.

Proses isolasi tangki penghilang gas
1. Setelah proses pengecoran selesai, status kotak gas diubah menjadi mode pemeliharaan panas.
2. Setelah memasuki mode pemeliharaan panas, kecepatan rotor secara otomatis disesuaikan dengan nilai yang telah ditetapkan.
3. Matikan aliran nitrogen/argon.
4. Atur pemanas ke daya rendah.