Procedimientos operativos para la desgasificación con nitrógeno del aluminio

13 de junio Procedimientos operativos para la desgasificación con nitrógeno del aluminio

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Procedimientos de funcionamiento de la unidad de desgasificación con nitrógeno para aluminio

Preparación de la unidad de desgasificación de aluminio con nitrógeno antes de su uso
1. Comprueba minuciosamente antes de su uso que los sistemas mecánico, eléctrico e hidráulico del dispositivo de desgasificación funcionen correctamente y, en caso de detectar algún problema, soluciona a tiempo para garantizar su funcionamiento normal.
producir.
2. Comprueba que la tubería de gas del dispositivo de desgasificación no presente fugas ni obstrucciones antes de utilizarlo. Si se detecta algún problema, debe solucionarse a tiempo para garantizar la eficacia del desgasificado.
3. Antes de realizar la fundición, comprueba minuciosamente que el orificio de ventilación del rotor no esté obstruido, que el rotor de grafito gire con normalidad y que el flujo de gas sea el adecuado.
4. Comprueba antes del vertido que los orificios de descarga no estén obstruidos para evitar que el aluminio fundido se desvíe.
5. En cada turno de día, se abrirá la tapa superior del desaireador, se limpiará la escoria y se inspeccionará el rotor. Este deberá sustituirse cuando el cabezal del rotor presente un desgaste superior a 50%.
6. Antes de cada fundición, limpia el polvo, el fieltro de silicona y otros residuos del dispositivo de desgasificación, y retira todas las virutas de aluminio, la capa superficial de aluminio, la escoria de aluminio, etc.
Mantén el equipo limpio.

Precalentamiento de la caja de desgasificación (tras una revisión general o la limpieza de la caja de aire)
1. Comprueba el desgaste de las piezas refractarias y las piezas de recambio del recipiente para evitar pérdidas de calor o fugas de metal.
2. Se han colocado tapones de algodón de fibra cerámica en las entradas y salidas del cilindro.
3. El programa de calefacción de la consola está configurado para precalentar el armario y controlar automáticamente la calefacción.

Operación de manipulación de líquidos de aluminio
1. Ajusta la temperatura del aluminio fundido según los requisitos. Cuando la fundición esté lista, la mesa de control de temperatura de la cámara de desgasificación se aísla a 730 °C; si se produce alguna situación excepcional, como la transferencia de aleación o la parada del sistema.
Cuando no haya material en la caja de desgasificación y sea necesario llenarla con aluminio, hay que asegurarse de que la temperatura en el interior de la caja alcance los 750 °C para poder verter el aluminio.
2. Antes de que la carga entre en la caja de desgasificación, se debe bajar el deflector situado en la canaleta delantera del depósito de desgasificación para elevar adecuadamente el nivel del líquido, de modo que la escoria de óxido fundida entre en la superficie de la canaleta.
La cámara de desgasificación puede flotar, lo que facilita su limpieza.
3. Una vez iniciada la colada, el gas de desgasificación se cambia a argón y el estado de funcionamiento del depósito de desgasificación se ajusta al modo de procesamiento.
4. Inyectar gas inerte en el metal fundido a través del rotor y añadir cloro gaseoso al gas inerte. El caudal del gas inerte es de 4 Nm³/h, y el caudal del cloro gaseoso
Para el caudal de gas inerte 0,5%-2%, comprueba el caudal y la presión en el armario de control de gases. La presión del cloro es de 3 bar y la del argón, de 6 bar.
5. Cuando el gas argón es inestable durante el proceso de fundición, se reduce la velocidad de rotación o un rotor concreto no funciona con normalidad, la decisión se toma en función del contenido de hidrógeno medido en la línea.
Continuar con la fundición o devolverlos al horno; si dos o tres rotores dejan de funcionar correctamente de forma repentina, deben desecharse inmediatamente, en función del uso del producto.
Indique que el técnico jefe o el director técnico ha decidido no volver al horno.

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.

Limpieza entre cada fundición
Cuando tengas que sustituir el líquido de aluminio en el proceso de desgasificación del aluminio con nitrógeno, sigue estos pasos:
1. Comprueba que las herramientas utilizadas para la limpieza estén secas, libres de residuos y hayan sido cepilladas con materiales refractarios; de lo contrario, deben desecharse a la mayor brevedad. Comprueba que el depósito de escoria de aluminio esté seco.
Asegúrate de que el orificio de drenaje esté seco y libre de residuos, y comprueba que esté bien conectado al depósito de aluminio.
2. Aumente la velocidad del rotor por encima de los 200 r/min durante 3 minutos, retire el algodón aislante de la entrada y la salida, y selle la tapa superior de la caja vacía.
3. Una vez levantada completamente la cubierta, el pasador de la pluma quedará fijado para facilitar la limpieza.
4. Desatornille la salida de aire del rotor con un alambre de acero u otros objetos; asegúrese de que el eje esté en buen estado de funcionamiento; de lo contrario, sustitúyalo.
5. Limpia el calentador y la escoria adherida a la parte inferior de la tapa superior; utiliza el colador para retirar la espuma de la superficie del aluminio fundido y comprueba el desgaste de la junta inflable y que esté bien colocada.
En plena onda.
6. Asegúrate de que no haya personal cerca del orificio de drenaje y comprueba que los tornillos de drenaje estén en buen estado.
7. Abre el tapón del orificio de drenaje para asegurarte de que el aluminio líquido fluya sin problemas hacia la caja de descarga de aluminio. Cuando se haya vaciado el aluminio, utiliza una pala larga para removerlo dentro del cilindro y, una vez finalizado el proceso, límpialo.
Residuos de aluminio y escoria; comprueba que la conexión entre la entrada y la cabina esté intacta y que el aluminio no se pegue.
8. Una vez eliminado el aluminio fundido, limpie a la mayor brevedad posible la pared, el fondo y las entradas y salidas de aluminio fundido. Durante la limpieza, no se deben dañar la junta de dilatación, la pared lateral de la caja ni la parte central.
Deflector.
9. Se deben limpiar la pared interior de la caja de desgasificación y las entradas y salidas de aluminio; no debe quedar aluminio residual ni residuos; una vez que la caja de desgasificación se haya enfriado, se reparará con barro refractario.
En caso de grietas, se debe alisar el barro refractario lo máximo posible y, a continuación, rociar uniformemente una capa de agua con polvo de hueso (1:3) en el cilindro; si la pared interior del cilindro es demasiado gruesa
Está rugoso, hay que recubrirlo con nitruro de boro en suspensión acuosa.
10. Una vez finalizados los trabajos anteriores, y tras comprobar que no hay residuos en el borde de la caja ni en la junta, extraiga el pasador de la pluma y baje la tapa superior del cilindro.
El orificio de drenaje y las entradas y salidas de aluminio están obstruidas y son resistentes.
11. Una vez finalizado el mantenimiento, ejecuta el programa “precalentamiento de la cámara” para precalentar la cámara.
12. Salvo que el cilindro se caliente a una temperatura superior a 730 °C, el aluminio fundido del horno de fusión puede introducirse en el cilindro para garantizar que la temperatura del aluminio fundido no sea inferior a 730 °C.
La temperatura no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja para evitar que el calentador sufra daños.
13. Una vez completado el llenado de aluminio líquido, se debe designar a una persona específica para que supervise la boca de drenaje.
14. Ajusta la protección del cilindro según el estado del aislamiento.
15. Mide manualmente la temperatura de la entrada y la salida del cilindro para evitar que la lectura del termopar instalado en el cilindro sea inexacta, lo que podría provocar que la temperatura del aluminio fundido sea demasiado alta.
Baja solidificación.

Operación de aislamiento con aluminio líquido
1. Una vez finalizada la fundición, el estado de funcionamiento del cilindro pasa a ser el de conservación del calor.
2. Una vez que se entra en el modo de conservación de calor, la velocidad del rotor se ajusta automáticamente al valor establecido.
3. Cerrar el suministro de gas argón y cambiar el gas de desgasificación a nitrógeno (no realizar este cambio cuando se produzca la aleación de alto contenido en magnesio de la serie 5). Si se utiliza cloro, es necesario cerrar el suministro de cloro.
Gas, purga de la tubería.
4. Ajusta el calentador a baja potencia, de modo que la temperatura del calentador sea inferior a 900 °C.